Изобретение относится к огйеупорной проьышленности и может быть ис.пользовано при изготовлении иэделий из высокотемпературных конструкционных легковесных футеровочных материалов, например легковесного кирпича, блоков для кладки стен и свода термических печей, работающих в окислительных, азотных, водородных и других средах в интервале температур

1500-1150оС.

Известна шихта для изготовления легковесных огнеупорных издепий, содержащая, вес.Ъ:

Дистен-силлимонитовый концентрат 40-50

Технический глинозем со сферолитовой структурой частиц 10-30

Тонкомолотый глинозем 30-40

Метилцеплюлоза 0,1-0,2

Квасцы До 0,6

Изделия, изготовленнБте из этой шихты по керамической технологии спекаются при 1550-1560оС и обладают следующими эксплуатационными характеристиками: предельно допусти. мая температура службы изделий

1500оС, а температура деформации из. делий . под нагрузкой О, 5 кг/см 1

1560оС (11

Однако указанные характеристики ограничивают применение иэделий в термических установках в качестве конструкционных.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления легковесных огнеупорных иэделий,, содержащая, вес.%:

Алюмофосфатное связующее 18-24

Дистен-силлимонит тонкомолотый

Пустотелые огнеупорные сферы, например корундовые Остальное

Изделия, изготовленные из такой массы, обладают повышенной открытой пористостью и пониженной плотностью Г2) .

К недостаткам изделий, изготовленных из этого материала, относятся невозможность использования их в качестве конструкционных иэделий при температурах вьые 1500о С (для кладки свода и стен) вследствие пониженного предела прочности при высоких температурах. Кроме того, повышенно

935493

120-160 мкм j0

80-120 мкм 60

30-80 мкм 20 (30 мкм 10

Таблица 1

Содержание, вес. Ъ (Компоненты

2 3

27,5

1,8

Поливиниловый спирт

2,0

Сульфитно-спиртовая барда

5,2

5,5

5,0 содержание алюмофосфатн ого связующего 18-24% вызывает большую усадку, что создает технологические трудности при получении изделий заданных размеров, и увеличивает выход бракованных изделий из-за растрескивания.

Цель изобретения вЂ” повышение прочности и температуры деформации под, нагрузкой.

Поставленная цель достигается тем,1О что шихта для изготовления легковесных огнеупорных иэделий, включающая пустотелые корундовые микросферы и связующее, в качестве связующего содержит сульфитно-спиртовую барду 15 и поливиниловый спирт и дополнительно глинозем тонкомолотый, с содержанием dA8 0 97-.98% при следующем

3 соотношении компонентов, вес.Ъ:

Пустотелые корундо- 20 вые микросферы 37-79

Сульфитно-спиртовая барда 5, 0-5,5

Поливиниловый спирт 1,8-2,0 25

Глинозем тонкомолотый с содержанием dAOqO 97-98% 14-56

Причем шихта содержит пустотелые корундовые микросферы с насыпным ве- 3ц сом 0,2-0,5 г/см следующего гранулометрического состава, Ъ:

Пустотелые корундовые микросферы с насыпным весом 0,2-0,50 г/см9 гранулометрического состава 120-160 мкм

10%; 80-120 мкм 6031

30-80 мкм 20%; (ЗО мкм

10%

Тонкомолотый глинозем, содержащий 97-98,%

d-AC%03

В заданном состоянии пустотелые корундовые микросферы увлажняют поливиниловым спиртом, смешанным с сульфитно-спиртовой бардой при соотношении 2:6, а затем смешивают с тонкомолотым глиноземом, содержащем

98а d.-ЛЕ 103.

Из приготовленной шнхты прессованием или виброформованием оформляют полуфабрикат изделий, который подвергают сушке, а затем обжигают при

600-1850оC.

В табл.1 в качестве примеров приведены три состава огнеупорных шихт.

В табл.2 представлены свойства образцов из огнеупорной шихты в сравнении со свойствами изделий иэ известной шихты.

Из табл.2 следует, что прочность изделий, полученных из массы предлагаемого состава, повышена (по сравнению с известным) более чем в 3 раза, а усадка снижена приблизительно в 2 раза.

Температура деформации материала под нагрузкой повышена с 1450 до

600 C

935493

Табл и ц а 2

Образцы

Свойства

Предлагаемые

1 t

Известные

1 2 3

Плотность, г/см

Открытая пористость, Ъ

1,45

55,18

1,75

1,95

1,45

49,29 30,45

59,1

Коэффициент термического расширения, с(..10 при

800 С

6,6

7,0

7,8

Предел прочности при сжатии кг/cM

390

490 840

2,05 2,1

Усадка при спекании,Ъ

1,9

Температура деформации под нагрузкой, OC (начало размягчения) 1600

1600

1460

7,9

Влажность,Ъ

Объемный вес, г/см

7,2

7,4

17-23

0,43

0,48

0,63

0,8

Фсрмула изобретения

Составитель Р.Малькова

Техред С. Мигунова

Корректор М. Коста

Редактор А;Гулько

Заказ 4150/29 . Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Шихта для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая пустотелые корундовые микросфе- 35 ры и связующее, o ò ë è ÷ à þ ù àя с я тем, что, с целью повышения прочности и температуры деформации под нагрузкой, она в качестве связующего содержит сульфитно-спирто- 4Q вую барду и поливиниловый спирт и дополнительно глинозем тонкомолотый с содержанием А-АВ,10 97-98Ъ при следующем соотношений компонен- тов, вес. Ъ:

Пустотелые корундовые микросферы 37-79

Сульфитно-спиртовая барда

Поливиниловый спирт

Глинозем тонкомолотый с содержанием с(-АР 203 97-98Ъ

14-56

2. Шихта по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержит пустотелые коруыдовые микросферы с насыпным весом 0,2-0,5 г/см 3 при следующем гранулометрическом составе, Ъ:

120-160 мкм 10

80-120 мкм 60

30-80 м 20 30 мкм l0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Р 451661, кл. С 04 В 21/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 417396, кл. С 04 В 35/02, 1974 (прототип).