Шихта для изготовления огнеупоров
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнк
Социалист нчесинк
Республик
С 04 В 35/10 С 04 В 35/18 с присоединением заявки .лк— 1Ьвударстювй кемктет CCC.Р е авлан язейуетпкв11 я еткрыткй (23) Приоритет (53) УДК 666. .763.5 (088.8) Опубликовано 23.08.81 Бюллетень М 31 Дата опубликования описания 24.08,81 В.А. Брон, И.С. Раева, С.Б. Шилова, В.Г. С А.Д. Хомутинина и Л.П. Костромина У (72) Авторы изобретения I j;) ° . г,, Восточный научно-исследовательский и прое тный.,институт 6„ :,-. огнеупорной промьппленности (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 3-5 20-26 Изобретение относится к огнеупорной промыпленности и может быть использовано для производства термостойких огнеупорных иэделий, например капселей, применяемых для обжига изделий н материалов с целью защиты их от воздействия внешней среды. Известна шихта D I для изготовления огнеупоров, включающая, вес.7: Иуллит 15-30 Корунд 35-60 Глинозем 25-35 Недостаток этой шихты — низкая 15 термостойкость изделий, а также использование в ней синтетического муллита, производство которого крайне ограничено. Наиболее близкой к предлагаемой. 10 является шихта для изготовления огнеупоров, содержащая, вес.Ж: электрокорунд 65-75, огнеупорная глина 10-15 алимохромфосфатная t связка 15-20 32). Недостатком данной шихты — низкая термостойкость — 50 теплосмен (1300 С воздух) Цель изобретения — повьппение термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая корундосодержащий компонент, огнеупорную глину и хромфосфат или алюиохромфосфат, в качестве корундсодержащего компонента содержит корунд, активированный двуокисью титана, и дополнительно шамот и сульфитно-спиртовую барду при следуккцем соотношении компонентов, вес.X: Корунд, активированный двуокисью титана 58-73 Огнеупорная глина 3-8 Хромфосфат нли алюмохромфосфат Шамот Сульфитно-спиртовая барда 1 — Э 857077 Сочетание. неоднородных материалов: зернистого корунда и зернистого шамота, взятых в рациональных соотношениях, обеспечивает развитие микротрещиноватой структуры, обусловливающей повышение термической стойкости. Повышению термостойкости способствует также образование игольчатых кристаллов муллита, возникающих при взаимодействии корунда с шамотом и глиной и способствующих увеличению эластичности материала. Активация корунда двуокисью титана усиливает процесс образования муллита. Хромфосфат или алюмохромфосфат благодаря высокой адгезионной способности вызывает тесное оближение частиц, что при нагревании приводит к образованию более прочного каркаса из дисперсных фракций корунда и шамота. Кроме того, при нагревании изделий на хромфосфатной связке происходит химическое взаимодействие ее с частицами корунда, шамота и глины, что также определяет повышение термо тойкости и прочности материала. Это взаимодействие усиливается благодаря большей склонности частиц Количество компонентов, вес.Е . ) (I L 1 компоненты 1 2 3 4 5 6 58 73 8 3 5 3 73 Огнеупорная глина Хромфосфат - Алюмохромфосфат 26 20 3 1 26 20 3 1 23 Шамот ССБ Таблица 2 Свойства 1 2 3 Термическая стой- кость,теплосмена (1300 С вЂ” вода) 91 1 00 98 71 Предел прочности при сжатии, кг/см 427 450 432 350 375 368 Корунд, активированный Т10<, активированного корунда к химическо:му взаимодействию. Сульфитно-спиртовая барда способствует более равномерному распределению частиц глины и химической связки и хорошему обволакиванию ими зерен корунда и шамота Таким образом, влияние увеличения прочностных свойств связующей части огнеупора и в то же время наличия эластичной микротрещиноватой структуры в зернистой части обуславливает повышение термической стойкости. Корунд, активированный Т10", получают путем совместного тонкого помола электрокорунда с 1-2 вес.7 Ti0, Затем тонкомолотую смесь брикетируют, полученные брикеты обжигают при 1650-1700 С и подвергают дробо лению и рассеву. Связку подогревают. Крупные фракции корунда и шамота смешивают со связкой, затем добавляют тонкомолотые составляющие и до.1 бавляют остаток роды, Массу тщательнс перемешивают в течение 10 мин. 25 Из приготовленной массы прессуют изделия при удельном давлении 1000 кг/см и обжигают при 1600 С. В табл. 1 приведены составы шихт 1-6. В табл. 2 — составы получаемых ЭО изд Таблица 1 Состав ((4 j 5 (:857077 3-5 20-26 Использование огнеупорной массы повышает оборачиваемость капселей для обжига изделий, улучшает качество обжигаемой продукции и уменьшает расходы производства. 5 Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров 1О включающая корунд-содержащий компонент, огнеупорную глину и хромфосфат или алюмохромфосфат, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она .в каче- 1 стве корундсодержащего компонента . содержит корунд, активированный двуокисью титана, н дополнительно ша6 .мот и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, . ,вес.й: Корунд, активированный двуокисью титана 58"73 Огнеупорная глина 3-8 Хромфосфат или алюмохромфосфат И1амот Сульфитно-спиртовая барда 1-3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство .iCCCP У 607822, кл. С 04 В 35/10, 1976.. 2. Авторское свидетельство СССР М 359109, кл. С 04 В 35/10, 1971. Филиал ППП "11атент", r . .Ужгород, ул. Проектная, Составитель P. Малькова P актор В. Еремеева Техред М. Табакович - Корректор Л. Иван Заказ 7178/34 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий )13035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4Д т