Штамп для точной вырубки деталей

Союз Советскид

Социалист ическии

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕИИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<111899207 (6i) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 20Л530 (21) 2927478/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.0182. Бюллетень ЙР 3

Дата опубликования описания 230182 (И } М. Кл.

В 21 0 28/14

Государственный комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

)$3} VgQC 621. 9.61. .2(088.8) Г (72) Автор изобретения

Д.A. Вайнтрауб

Ленинградский институт точной механики и оптики (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ТОЧНОЙ И1РУВКИ ДЕТАЛЕЙ.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для листовой штамповки.

Известны штампы для вырубки, содержащие рабочие инструменты, прикрепленные к верхней и нижней плитам, сопряженным направляющими элементами х1) .

Недостаток этих штампов заключается в том, что верхняя плита крепится непосредственно к полэуну пресса, вследствие чего смещения, перекосы и вибрации полэуна передаются на верхнюю плиту и нарушают сопряжение рабочих частей, что приводит к резкому падению их стойкости.

Известны также штампы для вЫрубки, где связь верхней плиты с ползуном пресса осуществляется с помощью так называемого самоустанавливающегося хвостовика (2) . Такие хвостовики в известной Мере уменьшают воздействие перекосов и смещений полэуна на сопряжение рабочих частей штампа,. но не устраняют влияние вибраций ползуна в момент разделения штампуемого материала.КроМе того, опорная площадь фланца хвостовика мала, что приводит к повреждению контактирующеи с ней поверхности долэуна.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является штамп для точной вырубки деталей,содержащий рабочие инструменты, закрепленные на подвижной и неподвижной плитах, сопряженных направляющими элементами, средства возврата подвижной плиты в исходное положение и толкатели, взаимодействующие каждый торцом противоположным опорному, с подI вижной плитой. Толкатели размещень4 в направляющих отверстиях дополнительной неподвижнои плиты, закрепленной между подвижной плитой штампа и ползуном пресса (3).

Однако и в этом штампе не исключено влияние перекосов и вибраций ползуна пресса на сопряжение рабочих частей штампа, что ведет к падению стойкости штампа и к ухудшению качества штампуемых деталей.

Целью изобретения является повышение стойкости рабочих инструментов штампа за счет уменьшения влияния перекосов полэуна пресса на сопряжение рабочих частей штампа.

Для достижения цели в штампе, соЗо держащем рабочие инструменты, закреп899207 ленные на подви;хной и неподвижной плитах, сопряженных направляющими элементами, средства нознрата подвижной плиты s исходное положение и толкатели, взаимодеиствующие ка;кдый торцом, протинополокным опорному,с подвижной плитой, н подвижной плите выполнены отверстия, продольные оси которых параллельны оси штампа, и перпендикулярные оси штампа каналы, связывающие эти отверстия, толкатели размещены в последних с возможностью возвратно-поступательного перемещения, опорные торцы талкателеи выполнены со сферической понерхностью,а штамп снабжен средствами, передающими гидростатическое давление и заполняющими отверстия и каналы подвижной плиты. Ка>кдый толкатель снабжен шаром, установленным на опорном торце толкателя с возможностью свободноro вращения.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид> на фиг. 2 — то же, разрез верхней части.Штамп содержит верхнюю подвижную плиту 1, нижнюю неподвижную плиту 2, средства их сопряжения: направляющие колонки 3 и втулки 4, и средства 5 возврата плиты 1 в исходное положение. В отнерстиях б верхней плиты 1 размещены с возможностью возвратнопоступательного перемещения толкатели 7, на опорных торцах которых установлены с возможностью свободного вращения шары 8. Продольные оси отверстий б параллельны оси штампа.2 верхней плите 1 выполнены также перпендикулярные оси штампа каналы

9, соединяющие между собой отверстия

6. Каналы 9 и отверстия б заполнены средствами 10, передающими гидростатическое давление, например, машин.ным маслом. На верхней 1 и нижней 2 плитах закреплены рабочие инструменты 11 и 12.

Штамп работает следующим образом.

При рабочем ходе ползун (íå показан) пресса опускается и н контакт с шарами 8 выступает его нижняя плоскость. Усилие, развиваемое ползуном, передается через шары 8, толкатели 7 и средства 10 гидростатического давления как равномерно распределенное усилие верхней плите 1, независимо от перекоса ползуна по отношению к столу (не показан) пресса, тем самым исключается влияние этого перекоса на точность сопряжения верхней

1 и нижней 2 плит, а, следовательно, и рабочих инструментов 11 и 12.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. М,-Л., 1958, с. 332, фиг. 193.

2. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. N., 1972, с. 173, рис. 133.

3. Авторское свидетельство СССР

9 469516, кл. В 21 0 28/14, 15.06.73 (прототип).

39

Смещения или вибрации >ол:> уна н горизонтальнои плоскости приведут к вращению шаров 8 и так>ке не отразятся на точности сопряжения верхней 1 и нижней 2 плит 7.

При обратном ходе ползуна верхняя плита 1 под действием средств 5 возвратится в исходное положение и цикл повторяется.

Технико-экономический эффект изобретения заклнчается в повышении стоикости рабочих частей штампа, н результате чего улучшается качество деталей и снижается их себестоимость.

Формула изобретения

1. Штамп для точной вырубки деталей, содержащий рабочие инструменты, закрепленные на подвижной и неподвижной плитах, сопряженных напраB ляющими элементами, средства возврата подвижной плиты в исходное положение и толкатели, взаимодействующие каждый торцом, протинополо>кным опорному, с подвижной плитой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости рабочих инструментов за счет уменьшения влияния перекосов ползуна на сопряжение рабочих частей штампа, н подвижной плите выполнены отверстия, продольные оси которых параллельны оси штампа, и перпендикулярные оси штампа каналы,. связывающие эти отверстия, толкатели размещены н последних с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения, опорные торцы толкателей выполнены со сферической поверхностью,а штамп снабжен средствами, передающими гидростатическое давление и заполняющими отверстия и каналы подвижной плиты.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что каждый толкатель снабжен шаром, установленным на опорном торце толкателя с возможностью свободного вращения.

89Ч2!) 7 фиг. 1

Составитель A.Ãoðoäíîâà

Редактор О.Половка Техред Е. Харитончик Корректор М Коста н,акая 12011/13 Тираж 841 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4