Штамп для обрезки полых деталей без фланца

Союз Советск их

Соцмалнстическнн

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)893329 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву{51)М. Кл.

В 21 0 28/14 (22) Заявлено 03.08.79 (21) 2804277/25 — 27 с присоединением заявки 1те— (23) П риоритет—

3Ъеудэротееиный комитет

СССР

Iln делам изобретений и открытий

Опубликовано 30,12.81 Бтоллетень М 48

Дата опубликования описания 30.12.81 (53) УДК 621.961.2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Шубин (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПОЛЬИ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ ФЛАНЦА

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а именно к обрезке деталей без фланца с фигурной поверхностью обрезки.

Известен штамп для обрезки полых деталей без фланца, содержащей нижнюю плиту, оправ- ку-матрицу, взаимодействующую поочередно с режущими кромками рабочего инструметпа при помощи клиньев, которые приводят s горизонтальное движение рабочий инструмент (1).

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для обрезки полых деталей без фланца, содержащий неподвижную нижнюю пииту с неподвижно закрепленной на ней оправкой-матрицей, взаимодействующей поочередно с режущими кромками рабочего инструмента, 15 а также содержащий подпружиненный прижим и подвижную верхнюю плиту, закрепленные на ней клинья, приводящие в горизонтальное движение рабочий инструмент с режущими

20 кромками, расположенными по разные стороны оправки-матрицы (2).

Недостатками известного штампа- являются невысокая стойкость оправки-матрицы при обрезке, преимущественно фигурной, малогабаритных полых. деталей, низкие точность и качество поверхности среза.

Цель изобретения — .увеличение стойкости матрицы при обрезке малогабаритных полых изделий, повышение точности и качества поверхности среза.

Эта цель достигается тем, что в штампе, содержащем неподвижнуто нижнюю плиту с неподвижно закрепленной на ней оправкой-матрицей, взаимодействующей поочередно с режущими кромками рабочего инструмента, а также содержащем подпружиненный прижим и подвижную верхнюю плиту, закрепленные на ней клинья, приводящие в горизонтальное движе1 ние рабочий инструмент с режущими кромками, расположенными по разные стороны оправки-матрицы, оправка-матрица выполнена составной из неподвижной части, оснащенной режущими. кромками, и ттодвижной части в горизонтальном направлении под действием рабочего инструмента, закрепленного на верхней плите, На фпг. 1 изображен 1нтамп, общий вид; на фиг. 2 — готовая деталь, вид спереди; иа фиг. 3 — то же, вид с торца; на фиг, 4— ипамп, вид на нижнюю плиту; на фиг, 5— разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — схема обрезки детали.

Штамп имеет верхнюю подвижную плиту 1 и чижнюю неподвижную плиту 2. В верхней плите 1 расположены клинья 3 и 4, закрепленные в клинодержателе 5, и пружина 6, обеспечивающая прихшм заготовки 7 к подвижной части оправки -матрицы 8. На нижней плите штампа 2 неподвижно закреплена неподвижная

1 часть оправки-матрицы 9, часть оправки-матрицы 8 имеет свободу перемещения в горизонтальном направлении, рабочие инструменты 10, 11 и пружины 12. Прижимные ролики 13, прижим 14, шпильки 15, служащие для передвижения подвижной части оправки-матрицы

8, которая крепится к шпильке 15 шайбами

16, 17 и пружинами 18.

Штамп работает следующим образом.

Полую заготовку 7 укладывают на подвижную часть оправки-матрицы 8, которая фиксируется относительно неподвижной оправки-матрицы 9 пружинами 18, вынесенными из рабочей зоны. При ходе ползуна пресса вниз усилием пружины 6 заготовка 7 прижимается к оправке-матрице 8, Затем рабочий инструмент

10, получая движише от клина 3, двигает оправку-матрицу 8 с заготовкой 7 относительно неподвижной оправки-матрицы 9 и происходит обрезка левого края заготовки. При дальнейшем движении верхней плиты вниз клин 3 выходит из контакта с рабочим пнстру ментом 10, который: возвращается в исходное положение пружиной 12. Затем начинает работать клин 4. Он воздействует на рабочий инструмент 11, который двигает оправку-матрицу 8 с заготовкой 7 влево и обрезает правый край заготовки. Отходы падают вниз, в провальные окна нижней плиты 2. При ходе ползуна пресса вверх рабочий инструмент 11 возвращается в исходное положение пружиной 12, а подвижная часть оправки-матрицы 8 также возвращается в центральное положение.

Обсеченная деталь 7 снимается с оправки-: матрицы 8. Наличие подвижной части оправки893329

4 матрицы для установки обрезаемой детали, передвигающейся в горизонтальном направлении и установленной на неподвижной части оправки-матрицы, позволяет повысить стойкость матрицы, так как исчезает необходимость в пазах на боковых поверхностях оправки-матрицы для удаления отхода, уменьшающих опорное сечение оправки-матрицы.

Таким образом, опорное сечение оправкиtO матрицы не меньше площади, ограниченной оболочкой полой детали.

Наличие подвижной части упрощает технологию изготовления оправки-матрицы, так как обрезаемый профиль расположен на торце не15 подвижной части оправки-матрицы, что облегчает доступ при ее механической обработке.

Формула изобретения

Штамп для обрезки полых деталеи без фланца, содержащий неподвижную нижнюю плиту с неподвижно закрепленной на ней оправкой -матрицей, взаимодействующей поочередно с режущими кромками рабочего инструмента, а также содержащий подпружиненный прижим и подвижную верхнюю плиту, закрепленные на ней клинья, приводящие в горизонтальное движение рабочий инструмент с режущими

gg кромками, расположеж ыми по разные стороны оправки-матрицы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения стойкости оправки-матрицы при обрезке, преимуществен1io фигурной, малогабаритных полых деталей и повышения точности и качества поверхности

35 среза, .оправка-матрица выполнена составной из неподвижной части, оснащенной режущими кромками, и части подвижной в горизонтальном направлении под,действием рабочего инструмента, закрепленного на верхней плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов В. Н. Технология холодной штамповки, М., "Машиностроение", 1969, с, 104—

108, ф. 48 в.

2. Мещерин В. Т. Листовая штамповка.

Атлас схем, Машгиэ, 1951, с. 20, ф. 88 (прототип).

893329

12 (б 1g 17

А-Я иг

Составитель В, Легоцкая

Техред А. Бабинец

Редактор Н, Кешеля

Корректор Н. Стец

Заказ 11324/10

Тираж 891

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4