Способ контроля работы фильтра

B„В. Пенкин, P. P. Бикмуллин и Т. Б. Пойомаревя-, . ,/

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательског6--.: и конструкторского института Цветметавтоматике (72) Авторы язобретеияя (7!} Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ФИЛЬТРА

Изобретение относится к способам контроля фильтров и может быть использовано при автоматизации процессов пылеулавливания и пылеочистки на предприятиях черной и цветной металлургии.

Известен способ контроля процесса фильтрации в вакуум-фильтрах, в котором в качестве показателя изменения скорости фильтрации принимают отношение времени открытия и закрытия клапана, регулирующего подачу пульпы Ш.

Однако известный способ позволяет контролировать работу единичных фильтров, предназначенных для фильтрации жидких сред, и не может быть использован для контроля исправности многосекционного фильтра.

Известен способ автоматического управления работой фильтра, в котором отключение фильтра осуществляется в момент возникновения скачкообразного изменения перепада давления f2).

В данном способе производится управление работой отдельного фильтра, но этот способ практически также не может быть реализован и условиях контроля работы многосекционного фильтра.

Наиболее близким к. изобретению по

5 технической сущности и достигаемому результату является способ контроля ра боты фильтра путем измерения запыленности на его выходе, определения по ней неисправной секции фильтра и поочередной

1О регенерации секций (31.

Однако известный способ не обеспечивает своевременного отключения секций фильтра при локальных разрывах фильтро3$ вальной ткани и прочих неисправностях а (плохой монтаж, сорванный рукав и т.д,).

Это приводит к снижению эффективности работы пылеулавливающих установок, так как ухудшается качество.очищаемого газа, и ведет к перерасходу фильтровальной ткани, так как вместо положенного срока службы тканевых рукавов 12 месяцев замена их производится фактически через 6-8 месяцев.

Цель изобретения — предотвращение выбросов пыли в атмосферу.

Поставленная цель достигается тем, что неисправность секции фильтра определяют по минимуму концентрации пыли на выходе фильтра при регенерации неисправной секции.

На фиг. 1 представлена схема контролируемого фильтра; на фиг. 2 — диаграммы запыленности пра; наличии в работе

1 соответственно исправных и неисправГ ных секций фильтра.

Способ осуществляется следующим образом.

Посекционная регенерация секций фильтра происходит непрерывно. Управление регенерацией осуществляется прибором 1 подачей сжатого воздуха через соленоидные клапаны 2.

При нормальной работе всех секций фильтра запыленные газы входят через трубу 3, фильтруются тканевыми рукавами 4 и поступают в коллектор 5 чистого газа, на выходе которого осуществляется контроль отходящих газов автоматическим . безотборным концентратомером пыли например оптическим пылемером 6. Оптический пылемер 6 устанавливается непосредственно в газоходе и позволяет непрерывно измерять концентрацию пыли.

При этом на диаграмме запыленности (фиг..2, верхняя кривая) фиксируются мгновенные значения концентрации пыли, которые не должны превышать установлен» ного для данного фильтра уровня, например 15-20 мгlм .

При появлении неисправностей в работе фильтра происходит подъем общего уровня запыленности (фиг. 2, нижняя кривая) и меняется характер кривой — появляются всплески, соответствующие выбросам больших количеств пыли через неисправный тканевый рукав за счет пыли, поднятой толчком сжатого воздуха из регенерируемых соседних секций.

В момент регенерации неисправной секции, т.е. когда она отключена и в работе не участвует, на кривой отмечается падение уровня запыленности до прежнего, отмечаемого при нормальной работе фильтра, появляется минимум концен5 тр,ации

Таким образом, выявляя на диаграмме минимум концентрации пыли, и зная, какая секция фильтра в данный момент регенерируется, обнаруживается неисправная секция.

Своевременное и точное выявление неисправной секции фильтра позволит сократить расход фильтровальной ткани и повысить эффективность работы фильтра

15 за счет предотвращения выбросов больших концентраций пыли в атмосферу и использования в работе всех секций фильтра.

Годовой экономический эффект от использования данного способа на свинцовоцинковом комбинате состави1 приблизительно 400 тыс. руб.

Фор м у ла изобретения

Способ контроля работы фильтра путем измерения запыленности на его выходе, определения по его величине неисправной

Зп секции фильтра и поочередной регенерации секций, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выбросов пыли в атмосферу, неисправность секции фильтра определяют по минимуму концентрации пыли на выходе .фильтра при регенерации неисправной секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N370961,,кл. В 01 D 3377//0044, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

14 667221, кл: В 01 0 37/04, 1977.

3. Отчет о предварительном обследовании объектов пылеулавливания ТД 1954.

4> 01. Государственный проектный институт

Проектмонтажавтоматика, Казахское отделение, 1976, 899085

Составитель Э. Склярский

Редактор И. К)рковецкий Техред М. Надь

Заккз 11996/7 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4