Способ автоматического управления процессом очистки газов в электрофильтрах

ОП ИСА НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«>886948 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.04.80 (21) 2909317/23-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07,12.81 (51) М.Кл.з В 01 D 37/04

Тосудорственный комитет ло делан изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

В ЭЛ ЕКТРОФИЛЬТРАХ

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами очистки газов с помощью электрофильтров и может быть использовано в азотной, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматического управления процессом очистки газов в электрофильтрах путем регулирования расходов кондиционирующего реагента в зависимости от вольтамперной характеристики электрофильтра (1).

Однако степень очистки по этому способу управления достаточно низка, так как он не учитывает содержание пыли в очищаемом газе.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом очистки газов в электрофильтрах путем регулирования расхода кондиционирующего реагента в зависимости от подвижности ионов (2).

Как показали исследования, проведенные на промышленном электрофильтре, управление процессом газоочистки по этому методу не позволяет получить необходимый КПД вследствие переменной концентрации пыли на входе в электрофильтр. Так, например, сжигание смеси углей, имеющей низкую сернистость (до 1%), привело к увеличению удельного электрического б сопротивления зоны до величины 10" Ом. см и колебаниям входной запыленности в пределах от 10,3 до 12,3 г/мз; при этом степень очистки снизилась до 94,5% .

Целью изобретения является повышение

10 степени очистки газов при переменной концентрации пыли в очищаемом газе за счет улучшения качества управления.

Поставленная цель достигается тем, что расход кондиционирующего реагента

15 корректируют по величине, пропорциональной содержанию пыли в очищаемом газе.

На чертеже приведена принципиальная схема системы автоматического управления, реализующей данный способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Расход кондиционпрлощего реагента измеряется с помощью диафрагмы 1 и дифманометра 2 и стабилизируется регулятором 3. Задание регулятору 3 корректируется струйным пылемером 4 в зависимости от содержания пыли в очищаемом

886948

Формула изобретения о

) () ) !

1, !

Составитель Э. Склпрский

Техред Л. Куклина Корректор И. Осиновскаи

Редактор Н, Багирова

Заказ 1633/1232 Изд. № 597 Тира>к 712 По, пис ;ое

НПО сПоискъ Государственного комитета СССР по делам изобретений !» открытий

11 Ъ133, . 1огква,, К-.35, Рау пгкаи нао., д. 4/3

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» газе, поступающем в электрофильтр 5. Количество пыли в газе, поступающем на очистку, измеряется струйным пылемером

4, состоящим из блока подготовки пробы, струйного чувствительного элемента и вторичного прибора. Выходной сигнал регулятора 3 воздействует на исполнительный орган 6, изменяющий расход кондиционирующего реагента.

Экспериментальная проверка данного способа управления, проведенная при использовании в качестве кондиционирующего реагента 25%-ного водного раствора аммиака, показала, что при скорости очищаемого газа 2,45 м/с и концентрации аммиака, равной 35 ррм, коррекция по содержанию пыли в очищаемом газе привела к увеличению степени очистки с 94,5 до 98% и .снижению выходной запыленности на

62%

Способ автоматического управления процессом очистки газов в электрофильтрах путем регулирования расхода кондиционирующего реагента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения степени очистки газов при переменной концентрации пыли в очищаемом газе за счет улучшения качества управления, расход кондиционирующего реагента корректируют по величине, пропорциональной содержанию пыли в очищаемом газе.

15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 421344, кл. В 01 D 37/04, 1972.

2. Авторское свидетельство № 480429,.

2О кл. В 01 D 37/04, 1973.