Система фильтрации жидкости

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

tn>874120 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.3 (22) Заявлено 1Щ)779 (21) 2798455/23-26 с присоединением заявки М

В 01 0 37/04

ГосуяврственннЯ комитет

СССР ио хелвм нзобретеинЯ и открытиЯ (23) Приоритет

Опубликовано 23.1081. Бюллетень М 39

Дата опубликования описания 23 . 10. 81 (53) УДК 66. 012-52 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.A. ПреображЕнский и Н.И. Хруслов с (:

Тульский политехнический институт (71) Заявитель (54) CHCTENA ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к очистке рабочей жидкости и может быть исполь зовано в гидроприводах различных машин.

Известна установка для фильтрации рабочей жидкости, содержащая конусную сетчатую поверхность, подвешенную к корпусу на пружинах и резиновых втулках. Загрязненная жидкость подводится к внешней стороне конуса

И на его поверхности образуется осадок, толщина которого постепенно возрастает. При накоплении осадка определенной толщины происходит его отделение и опускание в нижнюю часть корпуса, чем обеспечивается самоочистка фильтрованной поверхности (1), Однако данное устройство быстро выходит иэ строя из-эа износа вибрир укщих деталей. Кроме этого,фильтрующая, поверхность подвержена эабиванию, что ограничивает время бесперебойной работы устройства..

Наиболее близкой к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является система фильтрации жидкости, содержащая входную. магистраль, связанную со входом первого гидрораспределителя, центробежный очиститель, соединенный с насосом, первый вход которого связан с электродвигателем, фильтры, входы которых соединены с выходами первого,а выходы — со входами второго гидрораспределителя, и ультразвуковой жидкостной генератор $2) .

Недостатком известной системы является то, что ультразвуковой жидкостной генератор измельчает все проходящие через него частицы загрязнений как крупные, так и мелкие.Мелкие частицы не выделяются из жидкости центрифугой при движении от генератора, вследствие чего концентрация за15 грязнений рабочей жидкости увеличивается.

Кроме того, не обеспечивается автоматизация очистки жидкости, тре-.

20 буется периодическое открытие и закрытие соответствующих кранов вручную. При работе потребляется много энергии, ввиду чего такие системы непригодны для гидросистем с подачей

25 жидкости более 80 л/мин.

Цель изобретения — повышение качества очистки жидкости и интенсификации процесса фильтрации эа счет непрерывного выделения и удаления загрязнений.

874120

1 4

Поставленная цель достигается тем, что система дополнительно содержит обратные клапаны, входы которых соединены со входами параллельно установленных фильтров, а выкоды — co вторым входом насоса, и последовательно связанные реле давления и ре5 ле времени, при этом вход реле давления соединен со входной магистралью, а выход реле времени — с электродвигателем.

На чертеже представлена система фильтрации жидкости.

Система фильтрации жидкости состоит из входной магистрали 1, первого гидрораспределителя 2, соединенного магистралями 3 и 4 с фильтрами 5 и 6, например сетчатыми, тонкой очистки жидкости, которые выходными магистралями 7 и 8 соединены со вторым гид -рораспределителем 9 связанным магистралями 10 и 11 с резервуаром 12. 20

К магистрали 3 и 4 параллельно фильтрам 5 и 6 и между обратными клапанами 13 и 14 присоединена всасывающая полость насоса 15, например центробежного, связанного с электро- 25 двигателем 16. Нагнетательная полость насоса 15 соединена с входной полостью центробежного очистителя 17, соединенного входной магистралью 18

co,âòîðûì гидрораспределителем 9.

Входная магистраль 1 соединена магистралью 19 через реле 20 давления с реле 21 времени, связанное электромагистралью 22 с электродвигателем 16.

Система фильтрации жидкости работает следующим образом.

Эагрязненная жидкость из гидросистемы по входной магистрали 1 поступает к первому гидрораспределителю 2.

При положении золотников гидрорас- 40 пределителей 2 и 9, изображенном на чертеже, жидкость .из первого гидрораспределителя 2 по магистрали 4 поступает в фильтр 6, где и очищается от загрязнений. Очищенная жидкость по 45 выходной магистрали 8 поступает ко второму гидрораспределителю 9 и далее по магистрали 11 в резервуар 12. .

При ротекании.жидкости фильтрующая поверхность работающего Фильтра 6 50 постепенно засоряется, вследствие чего повышается его гидравлическое сопротивление, в результате увеличивается. давление в магистралях 1, 4 и 19.

При достаточно большом засорении фильтрующей поверхности фильтра 6 давление в этих магистралях повышается до величины, превышающей давление, на которое настраивается система переключения золотников, и золотники гидрораспределителей 2 и 9 переклю- dO чаются в противоположные положения.

В этом случае жидкость иэ гидрораспределителя 2 будет поступать по магистрали 3 в Фильтр 5. Очищенная в

Фильтре 5 жидкость по выходной маги- 65 страли 7 поступает к гидрораспределителю 9, из которого по магистрали

10 поступает в резервуар 12.

При засорении фильтра 5 будет повышаться давление в магистралях

1,3 и 19 и золотники распределителей 2 и 9 будут переключены в противоположные положения, т.е. займут ,положения, изображенные на чертеже.

Жидкость из гидросистемы снова будет очищаться фильтром 6, прошедшим регенерацию в предыдущем цикле.

Повышение давления в магистрали

19 до величины, на которую отрегулировано реле 20 давления, приводит его к,срабатыванию и электрический сигнал включает реле 21 времени, а последнее — электродвигатель 16,который приводит в движение насос 15.

Насос 15 через обратный клапан

14 (или 13) засасывает первоначальный объем жидкости из магистрали

4 (или 3) и подает его в центробежный очиститель 17. Очищенная жидкость из центробежного очистителя

17 по магистрали 18 направляется во второй гидрораспределитель 9, из которого по выходной магистрали 7 или

8 протекает через фильтр 5.или 6 в обратном направлении. Все засорения смываются с фильтрующей поверхности фильтра 5 или 6 -и вметсе с жидкостью поступают через обратный клапан 13 или 14 в насос 15 и затем в центробежный очиститель 17, где они выделяются из жидкости и затем удаляются вручную или автоматически. Таким образом, осуществляется не только автоматическое удаление засорений из жидкости, но.и одновременно и регенерация фильтра 5 (или. 6).

Регенерация фильтров 5 и.6 произ— водится за период времени,на который отрегулировано реле 21 времени, после чего электродвигатель 16, следовательно, насос 15 и центробежный очиститель 17 выключаются. Насос 15 и центробежный очиститель 17 оста.навливаются до момента загрязнения работакщего фильтра. Обратные кла-. паны 13 и 14, кроме подпитки насоса

15, обеспечивают разобщение потоков жидкости - потока промывки от насоса

15 и потока жидкости.из гидросистемы °

Система фильтрации жидкости обеспечивает работу сетчатых фильтров при их небольшой засоренности, т.е. в оптимальном режиме. В результате повышается интенсивность очистки, позволяющая уменьшить размеры фильтрующих устройств.

Уменьшаются затраты энергии на процесс очистки жидкости, а также уменьшается износ агрегатов системы фильтрации жидкости.

Система фильтрации жидкости обеспечивает повышение качества очистки рабочей жидкости за счет не874120,t0

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9117/11 тираж 709, Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 прерывного выделения и удаления поступающих загразняющих частиц, в результате чего концентрация загрязнений в рабочей жидкости непрерывно уменьшается.

Качество очистки рабочий жидкости повышается более, чем в три раза,что обеспечивает аналогичное повышение г срока службы, агрегатов гидравлического привода машин.

Система фильтрации жидкости, со держащая входную магистраль, связанную со входом первого гидрораспре- 5 делителя, центробежный очиститель, соединенный с насосом, первый вход которого связан с электродвигателем и фильтры, входы которых соединены с выходами первого, а выходы — co 2О входами второго гидрораспределителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки жидкости и интенсификации процесса фильтрации за счет непрерывного выделения и удаления загрязнений, система дополнительно содержит обратные клапаны, входы которых соединены со входами параллельно установленных фильтров,а выходы — со вторым входом насоса,и последовательно связанные реле давления и реле времени, при этом вход реле давления соединен со входной магистралью, а выход реле времени — с электродвигателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 365158, кл; В 01 0 33/36, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 452351, кл. В 01 D 25/04, 1972.