Полировальный состав

Союз Советскик

Социалистических

Рес ублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

«»891736 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200879 (21) 2811408/23-05 (я)м. к„.з с присоединением заявки йо

С 09 G 1/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2Ы281. Ьюллетень N9 47

Дата опубликования описания 231281 (53) УДК 621. 921 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.II.ÆóæHåâà, В.П.Маслов, И.Н.Новиков,. Н.Я.Горидько и T.Ñ. Мельник (71) Заявитель (54) ПОЛИРОВАЛЬНЫИ СОСТАВ

5-10

Изобретение относится к алмазно абразивным составам для механической обработки, в частности для полировки монокристаллов, например лейкосапфира, и может быть использовано в оптико-механической и электронной промышленности.

Известен полировальный состав,содержащий алмазный наполнитель, триэтаноламин и этиленгликоль 1.1).

Однако при полировке монокристаллов лейкосапфира производительность процесса недостаточна.

Цель изобретения — повышение про изводительности полировки монокристаллов лейкосапфира.

Эта цель достигается тем, что полировальный состав дополнительно сОдеожит окись алкиламина общей формулы С„Н,„1 (СН, ) N0,где л 12,смесь нолиэтйлейгликолевых эфиров высшйх жирных спиртов (ОС-20) н велосит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Алмазный наполнитель 0,5-5

Триэтиламин 2-5

Окись алкнламина

Смесь .полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 5-10

Велосит 20-40 .Этиленглнколь Остальное

Состав представляет собой устойчивую эмульсию, которая образуется при введении в смесь велосита и этиленглнколя поверхностно-активных веществ, выполняющих функции эмульгаторов и смачивателей. В полученную эмульсию вводят навеску алмазного порошка, который легко смачивается эмульсией, что исключает его комкование и позволяет ему находиться в ней во взвешенном состоянии.

Для оценки влияния компонентов предлагаемого состава на процесс по лировки лейкосапфнра была исследована зависимость микротвердости поверхности и производительности полировки от концентрации компонентов. Полировку производили на станке 2 ПД25 200 М при следую„ х значениях технологических параметров: полировальник-свинцово-оловянный, давление 1 кгс/см время полировки 3 ч, число оборотов шпинделя 70 об/мин, абразив — классифицированный алмаз891736

Состав для полировки, вес.Ъ

Микротвердость пов-т кг/мм

Съем материала, мг/3 ч

Седиментационная устойчивость состава

Чистота поверхности

1. Окись алкиламина 5, триэтаноламин 2, hpenapar ОС-205, велосит 20, алмазный порошок 0,5,этиленгликоль до 100

52 иый порошок ACM 2/1. В качестве образца применяли блок из 7 круглых пластин лейкосапфира, ф 15 мм, толщиной 5 мм, наклеенных на планшайбу и предварительно отшлифованных алмазным порошком АСМ 7/5. Подачу суспензии производили вручную, подмазывая кисточкой полировальник через каждые 15 мин. Микротвердость поверх2. Окись алкиламина 7,5, тиэтаноламин

2,5, препарат

ОС-20 7,5, велосит 30, алмазный порошок 2,5, этиленгликоль до 100

3. Окись алкиламина 10, триэталоламин 5 препарат ОС-20

10, велосит

40, алмазный порошок 5 этиленгликоль до 100

Производительность полирования увеличивается. Эффектнвность повыше ния производительности обработки объясняется тем, что в предложенном, составе микротвердость монокристалла понижается на 20% в результате присутствия поверхностно-активных веществ.

Снижение содержания компонентов ниже минимального предела способствует быстрому высыханию состава на полировальнике во время обработки кристалла. Увеличение содержания компонентов выше максимального предела приводит к снижению производительности полирования в результате увеличения вязкости состава. ности определяли на приборе ПМТ-3 при нагрузке на алмазный наконечник

50 г и времени выдержки под нагрузкой 10 мин. Производительность определяли весовым методом по съему.материала за 3 ч полирования.

Составы и свойства приведены в таблице.

14 Не устой1800 P = Ш чив

14

1750 P = Ш Устойчив

14

1750 Р = Ш Устойчив

Формула изобретения

Полировальный состав, содержащий алмазный наполнитель, триэтаноламин и этиленгликоль, о т л .и ч а ю щ и с я тем, что, с целью повышения производительности полировки моноЪ5 кристаллов лейкосапфира, он дополнительно содержит окись алкиламина общей формулы СпНггг, (СН ) НО, где и

12, смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов и велосит при следующем соотношении компонентов, вес.Вг

Алмазный наполнитель 0,5-5

Триэтаноламин 2-5 у Окись алкиламина 5-10

891736

5-10

20-40

Остальное

Составитель И.Гинзбург

Редактор В.Иванова Техред И. Гайду Корректор Н.Швыдкая

Заказ 11148/37 Тираж 687 Подписное

ВНИПИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", r.. ужгород, ул. Проектная, 4

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов

Велосит

Этиленгликоль

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2539122,кл. С 09 G 1/02, 1978.