Устройство для закалки деталей

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическик республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву Ф 831821 (22) Заявлено 051277 (21) 2550418/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.11.81. бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 1511,81 (51)М. Кл

С 21 0 9/36

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

М) НЖ 621 ° 784. .6(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Фа Сиухин, Ю. В. Бошняков, A ß. Зегццсович, B.H. Кривошеев, A.M. epMe», B.A. дйШимов, В, Л. Барбаров, A. П. Кравчен ко, В. В. J Кротюк

A.Ñ.. Зинченко, Г.Л. Гурский,и А.П. :ичевой т-,";: ":;,, i

1 ° украинский государственный. инститт по пройкнтированн\Й ( металлургических заводов 6!-.;(71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к термической обработке в металлургии и может быть использовано для закалки металлических шаров с прокатного нагрева.

По основному авт. св. 9 831821 известно устройство для закалки деталей, содержащее загрузочный лоток, эака- лочную ванну, наклонный цепной конвейер и лоток выдачи, винтовую трубу .с приводом вращения 1).

Однако данное устройство характеризуется недостаточной скоростью охлаждения.

Цель изобретения — увеличение ско" рости охлаждения интенсификации ох- тз лаждения.

Для достижения поставленной цели труба снабжена установленными внутри нее коллектором с соплами, расположенными тангенциально к внутренней по- 20 верхности.

На фиг. 1 изображено устройство для закалки шаров, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1.

Устройство для закалки мелеющих шаров, прокатанных на стане 1, содержит загрузочный лоток 2, вращающуюся . трубу 3, наклонный цепной конвейер 4 с направляющей воронкой 5 и наклонный лоток 6 выдачи. Вращающаяся тру- 30 ба 3 имеет винтовые витки 7, эакалочную среду 8 коллектор 9 с соплами

10, установлена на катках 11, снабженных приводом 12 вращения. Сопла

10 направлены тангенциально к внутренней поверхности вращающейся трубы 3.

Устройство работает следукщим образом.

Прокатанные На стане 1 мелющие шары по загрузочному лотку 2 скатываются в трубу 3, при вращении которой шары, перекатываются по внутренней стороне ее стенки, охлаждаясь прн этом струями эакалочной среды, подаваемыми под давлением из коллектора 9 соплами 10 тангенциально к поверхностям вращающихся транспортирующей трубы и закаливаемых шаров. Шары перемещаются винтовыми витками 7 вдоль оси трубы 3, скатываются в направляющую воронку 5 и затем наклонным конвейером 4 подаяртся в лоток 6 выдачи.

Вращение трубы 3 производится на катках 11 с помощью привода 12.

За счет установки сопел тангенциально к внутренней поверхности винтовой транспортирукщей трубы обеспечиваются оптимальные условия для разрушения паровой рубашки и высокая ско3 881135

Щг,Z

Составитель A. Денисова

Техред С.Мигунова Корректор В. Синицкая

Редактор Н. Минко

Заказ 9874/43 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«юФ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рость охлаждения закаливаемых изделий. Кроме того, обеспечивается раздельное регулирование скорости охлаждения шаров и времени пребывания их в закалочной среде устройства.

Формула изобретения 5

Устройство для закалки деталей по авт. св. У 831821, отличающ е е с я тем, что, с целью интенсификации охлаждения, труба снабжена установленными внутри нее коллектором с соплами, расположенными тангенциально к внутренней поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 831821, кл. С 21 0 9/36, 1981.