Способ термической обработки мелющих шаров
Авторы патента:
Изобретение относится к термической обработке в области черной металлургии и может быть использовано для термообработки изделий. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ закалки мелющих шаров, преимущественно из высокоуглеродистых сталей путем снижения градиента температуры по сечению шара в начале закалки. Сущность изобретения заключается в том, что прокатанные шары подстуживают в течение 2 - 15 мин до температуры закалки.
Изобретение относится к термической обработке в области металлургии и может быть использовано для закалки мелющих шаров.
Известен способ закалки шаров с прокатного нагрева, преимущественно мелющих, включающий охлаждение в закалочной среде с одновременным вращением шаров, вращающихся с окружной скоростью 0,1 - 1,0 м/с, причем закалочную среду подают со скоростью 10 - 35 м/с под углом 5 - 60o к направлению движения шаров [1]. Недостатком способа является значительный разброс механических свойств из-за неравномерности температуры неравномерно деформированных "экватора" и "полюсов" изделия. Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ термической обработки мелющих шаров [2], включающий подстуживание шаров от температуры прокатки, закалку и самоотпуск, причем шары подстуживают в течение 40 - 100 с до температуры закалки. Признаками изобретения, общими с прототипом, являются прокатка, постуживание шаров от температуры прокатки до температуры закалки, закалка. Недостатком прототипа является значительный градиент температур по сечению шаров большого (более 60 мм) диаметра, что приводит к снижению ударостойкости и срока службы изделий из высокоуглеродистых сталей. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ закалки мелющих шаров, преимущественно из высокоуглеродистых сталей путем снижения градиента температуры по сечению шара в начале закалки. Сущность изобретения заключается в том, что прокатанные шары подстуживают в течение 2 - 15 мин до температуры закалки. Такое подстуживание приведет к выравниванию температуры по сечению изделия с одновременным ее плавным понижением до температуры закалки. Одновременно происходит процесс растворения легирующих элементов в аустените. Совокупное взаимное влияние этих процессов приведет к устранению термических напряжений, увеличению прокаливаемости, твердости и ударостойкости изделий. За время 120 - 900 с в пластически деформированных зернах шаров из высокоуглеродистого и легированного металла беспорядочно расположенные внутри зерен металла дислокации собираются и происходит слияние блоков, уменьшение внутренних напряжений, что приводит к созданию ячеистой структуры, затрудняющей процессы неравномерного роста отдельных кристаллов, что в свою очередь приводит к повышению твердости, прочности и ударостойкости мелющих шаров. Послеоперационное подстуживание перед закалкой в течение меньше, чем 120 с не дает увеличения ударостойкости и твердости шаров. Подстуживание горячекатанных шаров в течение более 15 мин не приводит к дальнейшему повышению ударостойкости, однако требует дополнительных затрат тепла и сооружения отапливаемых камер для замедления охлаждения изделий. Применение данного способа в технологическом потоке шаропрокатного стана позволяет путем увеличения продолжительности подстуживания уменьшить термические напряжения, увеличить прокаливание, ударостойкость, глубину закаленного слоя и срок службы мелющих шариков.Формула изобретения
Способ термообработки мелющих шаров с прокатного нагрева, включающий прокатку, подстуживание и закалку, отличающийся тем, что подстуживание до температуры закалки ведут в течение 2 - 15 мин.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано на заводах машиностроительной отрасли промышленности для производства напольных шаров прокаткой и ковкой
Способ термической обработки изделий // 2087549
Изобретение относится к термической обработки стали, а именно к закалке трубчатых деталей, в частности полых роликов для подшипников качения, используемых в буксах железнодорожных вагонов и локомотивов
Способ изготовления торсионных валов // 2026885
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при упрочнении торсионных валов
Агрегат для термической обработки // 1786143
Устройство для закалки шаров // 1786142
Устройство для закалки шаров // 1775482
Устройство для закалки шаров // 1749270
Устройство для закалки шаров // 1749255
Агрегат для термической обработки // 1740457
Способ обработки мелющих шаров // 1693095
Изобретение относится к термической обработке в черной металлургии и может быть использовано в процессе термического упрочнения мелющих шаров с прокатного нагрева преимущественно диаметром 100 и 120 мм
Устройство для термообработки изделий // 2123058
Изобретение относится к термической обработке в области черной металлургии и может быть использовано для термообработки изделий
Устройство для закалки металлических шаров // 2151203
Изобретение относится к термообработке изделий и может быть использовано для закалки металлических шаров
Установка для закалки мелющих шаров // 2151807
Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке мелющих шаров при их производстве
Устройство для закалки шаров // 2210606
Изобретение относится к термической обработке в металлургическом производстве и касается устройств для закалки металлических шаров с прокатного нагрева
Мелющее тело для шаровых мельниц // 2221058
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к мелющим телам для шаровых мельниц, используемых для размола руд, угля, клинкера и других материалов в металлургической, цементной, угольной отраслях промышленности, а также при производстве огнеупоров и строительных материалов
Изобретение относится к области термической обработки изделий с применением индукционного нагрева, в частности шаров (мелющие тела, шарики подшипников качения и клапанов в гидравлических системах, в том числе высокоизносостойкие шарики в клапанах глубинных насосов и др.)
Индуктор непрерывного действия для нагрева изделий шарообразной формы "гиперболоид-липецк" // 2370550
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки изделий шарообразной формы, в частности в массовых производствах мелющих тел, шариков подшипников качения и клапанов в гидравлических системах, в том числе высокоизносостойких шариков в обратных клапанах глубинных насосов для нефтедобычи и др
Изобретение относится к области металлургии и литейному производству
Установка непрерывного действия для симметричного индукционного нагрева изделий шарообразной формы // 2433193
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки изделий шарообразной формы, в частности в массовых производствах мелющих тел, шариков подшипников качения и клапанов в гидравлических системах
Изобретение относится к области термической обработки изделий и предназначено для использования в черной металлургии и машиностроении, преимущественно при производстве мелющих шаров