Способ измельчения технологической смеси

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕКТУ ()871722 (63) Дополнительный к патенту

{22) Заявлено 090874 (21) 2053858/29-33 (23) Приоритет „ (32) 10.0873 (31) 387354 {33) СшА

Опубликовано 0710.8 .бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 071081

Р1) 1(,з

В 02 С 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 926. . 5 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Эндрю Зегвари (США) Иностранная фирма

"Юнион процесс интернэшнл, Инк" (США) {71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОИ СМЕСИ

Изобретение относится к способу измельчения твердых частиц в жидкой среде и может быть применено в строительной, химической и других отраслях промйшленности, Известен способ измельчения технологической смеси из твердых частиц, взвешенных в жидкости, при котором 10 технологическую смесь измельчают по мере прохождения через задерживающую камеру и измельчающее устройство с мелющими элементами в иэмельчительном сосуде (1). :35 .Недостатком известного способа является! низкая производительность и ограниченная область применения. Целью изобретения является повышение производительности. 20 Цель достигается тем„что технологическую смесь подвергают повторной циркуляции через слой мелющих элементов при скорости потока не менее

30 объемов технологической смеси в 25 измельчительном сосуде в 1 ч и измель чают в слое мелющих элементов, которые в спокойном состоянии заполняют иэмельчительный сосуд не менее, чем на 85% его объема..

Технологическую смесь могут многократно циркулировать из задерживающей камеры в один конец измельчающего устройства со скоростью потока не Менее 30 объемов технологической смеси в измельчительном сосуде в 1 ч и из противоположного конца иэмельчающего устройства в задерживающую камеру с той же скоростью.

Технологическую смесь поочередно циркулируют из нескольких задерживающих камер в измельчакщее устройство.

Технологическую смесь можно пропускать снизу вверх через слой из мелющих элементов. Скорость потока технодогической смеси может составлять не менее

2 мм/с.

Технологическую смесь могут выпускать иэ измельчительного сосуда через задерживающий экран без ограничения скорости потока. Скорость потока технологической смеси может составлять 5-50 мм/с.

Технологчческую смесь могут циркулировать через иэмельчающее устройство со скоростью потока не менее 10 объемов технологической смеси в задерживакщей камере в 1 ч.

871722

Технологическую смесь могут цир-. кулировать через мельчающее устройство со скоростью потока 50"300 объемов технологической смеси в измельчительном сосуде в 1 ч.

На чертеже показано устройство

5 для осуществления способа.

Способ измельчения технологической смеси включает обеспечение сус пендирования партии измельченных твер;дых частиц в жидком содержимом, которое с суспендированными твердыми частйцами циркулирует снизу вверх из насосного приспособления 1 через измельчающее устройство 2 со скоростью не менее чем 30, предпочтительно

50-300 объемов технологической смеси 15 в измельчительном устройстве в 1 ч.

Суспендированные твердые частицы измельчают, в иэмельчающем устройстве

2 с мелющими элементами 3 и выгружают из него с жидкой средой с такой же скоростью в верхней части устройства. После разгрузки суспедированные твердые частицы с жидким содержимым рециркулируют в задерживающую камеру 4, откуда возвращают в измельчающее устройство 2.

Партию загрузки рециркулируют между насосным приспособлением 1 между одной или несколькими задерживающими камерами 4 и между измельчающим устройством 2 до уменьшения твердых 30 частиц, содержащихся в указанной партии, до нужного разьира.

К указанной загрузке можно добавлять твердые частицы и/или жидкость периодически или непрерывно в процессе измельчения в зависимости от целей. Поток, проходящий через иэмельчитель с мелющими элементами 3, можно направлять сверху вниз, предпочтительно снизу вверх со скоростью не ® менее 2 мм/с, предпочтительно 5-50 мм/с.

Предлагаеьый способ позволяет измельчать красящие пигменты, краски и другие вещества быстро с образованием частиц однородного размера, а так- 45 же получать ферромагнитные материалы с улучшенными магнитными свойствами.

Формула изобретения

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2063403, кл. В 02 С 17/00, опублик. 1971.

1. Способ измельчения технологической смеси из твердых частиц, взвешенных в жидкости, по которому технологи вескую смесь измельчают по мере прохождения через задерживающую камер и измельчающее устройство с мелющими элементами в иэмельчительном сосуде, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности,технологическую смесь подвергают повторной циркуляции через слой мелющих элементов при скорости потока не менее 30 объемов технологической смеси в измельчительном сосуде в 1 ч и измельчают в слое мелющих элементов, которые в спокойном состоянии заполняют измельчительный сосуд не менее, чем на 85% его объема, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что технологическую смесь многократно циркулируют из задерживающей камеры в один конец измельчающего устройства со скоростью потока не менее 30 объемов технологической смеси в измельчительном сосуде в 1 ч и из противоположного конца измельчающего устройства в задерживающую камеру с той же скоростью.

3. Способ по и. 2, о т л и ч а ю шийся тем, что технологическую смесь поочередно циркулируют из нескольких задерживающих камер в измельчающее устройство.

4. Способ по пп. 1, 2 и 3, о т л и ч а ю шийся тем, что технологическую смесь пропускают снизу вверх через слой иэ мелющих элементов.

5. Способ по п. 4, о тл ич а— ю шийся тем, что скорость потока технологической смеси составляет не менее 2 мм/с. б. Способпопп. 1и2, отли ч а ю шийся тем, что технологическую смесь выпускают из измельчительного сосуда через задерживающий экран беэ ограничения скорости потока.

7. Способ по п. 5, о т л и ч аю шийся тем, что скорость потока технологической смесь составляет

5-50 мм/с.

8. Способ по пп. 2 и 6, о т л и ч а ю шийся тем, что технологическую смесь циркулируют через измельчающее устройство со скоростью потока не менее 10 объемов технологической смеси в задерживающей камере в 1 ч.

9. Способ по пп.. 1,2,3 и б, о т л и ч а ю шийся тем, что технологическую смесь циркулируют через измельчавшее устройство со скоростью потока 50-300 объемов технологической смеси в измельчительном сосуде в 1 ч.

871722

Составитель Н. Бибина

Редактор Л. Павлова Техред A.À÷ Корректор Н. Стец

Заказ 8491/31 Тираж 664 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ измельчения технологической смеси Способ измельчения технологической смеси Способ измельчения технологической смеси 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для дробления горной массы

Изобретение относится к переработке сельхозпродукции, в частности к технологии измельчения сахарной свеклы с целью дальнейшего получения сока сахарной свеклы из измельченной массы

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных сыпучих материалов органического или неорганического состава, например зерен сельскохозяйственных культур, их оболочек, например лузга подсолнечника, сушеных трав, мела, гипса, металлов и др

Изобретение относится к области обработки кристаллических материалов, конкретно - к принудительному разрушению (измельчению) полидисперсных твердых частиц

Изобретение относится к способам измельчения различных материалов и может быть применено в горнорудной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии тонкого и сверхтонкого измельчения материалов различной твердости и абразивности, предназначено для получения полидисперсных материалов размерами частиц от 2 до 45 мкм и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической, энергетической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области переработки промышленных и бытовых отходов, а также может быть использовано для одновременной переработки отходов и повышения полноты сгорания топлив и повышения КПД котельных, ТЭЦ и других энерговырабатывающих предприятий
Наверх