Устройство для дробления и измельчения

(1 1) 852356

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.73 (21) 1571238/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) M. Кл.з

В 02С 19/18

Государственный комитет (53) УДК 621.926.9 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Каляцкий, В. И. Курец, A. д. Рудин, В. и В. А. Цукерман

Научно-исследовательский институт высоких при Томском политехническом институте им. С р и Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени йаучи0- ... исследовательский институт механической обработки полезных ископаемых

"=-- "-— (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к горной, строительной и другим отраслям промышленности и может быть использовано для дробления и измельчения различных материалов электрическими разрядами.

Известное устройство для дробления и измельчения минерального сырья под воздействием электрических разрядов, включающее высоковольтные электроды и являющийся заземленным электродом корпус устройства с сетчатым днищем и приводом для передачи корпусу механических колебаний, по технической сущности является наиболее близким к изобретению (1).

Это устройство имеет ограниченную область применения (например, для порционного дробления геологической пробы) главным образом по следующим причинам: из-за большой производительности устройств, вследствие периодического или полупериодического циклов измельчения и установки обычно только одного высоковольтного электрода, расположенного над центром вогнутого днища; в процессе разрушения недоизмельченный остаток, обедненный, например, ценным,компонентом, невозможно удалить; организовать замкнутый цикл дробления или измельчения для улучшения технологических показателей процессов не представляется возможным.

5 Целью изобретения является увеличение эффективности удаления недоизмельченного остатка и организация замкнутого цикла работы.

1о Указанная цель достигается тем, что сетчатое днище выполнено выпуклым в сторону высоковольтных электродов формы, а для передачи корпусу механических колебаний применен инерционный или бигармо15 нический привод, сообщающий грохоту поворотные относительно вертикальной оси грохота колебания, при этом, с целью увеличения эффективности грохочения, отверстия в сетчатом днище устройства выпол20 иены в центральной части вытянутыми в радиальном направлении, а в периферийной части днища вытянутыми по дуге.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для дробления и измельчения ми25 нерального сырья под воздействием электрических разрядов; на фиг, 2 — сетчатое днище (в плане).

852356

Устройство содержит высоковольтные электроды 1, размещенные в жидкости, например технической воде, заполняющий цилиндрический корпус 2, изготовленный из непроводящего материала с двойным .кони- 5 ческим поддоном 3. Количество высоковольтных электродов определяется в основном производительностью машины, Корпус оперт на амортизирующие пружины 4 и приводится в поворотные колебания )o инерционными или бигармоническими приводами 5.

К корпусу прикреплен заземленный электрод 6, выполненный в виде выпуклого в сторону высоковольтных электродов сетча- 15 того днища.

С целью увеличения площади «живого сечения» сетчатого электрода 6 отверстия в центральной части выполнены вытянутыми в радиальном направлении, а по перифе- 2О рии — вытянутыми по дуге.

Исходный продукт поступает через воронку 7 в центральную часть сетчатого днища

6 и, транспортируясь от центра к периферии под высоковольтными электродами, из- pG мельчается до величины, определяемой размером отверстий в электроде 6. Измельченный продукт, проходя через сетчатый заземленный электрод, поступает в коническое днище и далее направляется в сбор- зо ник готового продукта.

Перемещение материала на заземленном электроде сопровождается его эффективной классификацией.

Недоизмельченный продукт поступает к периферии заземленного электрода и далее в кольцевую щель между днищем 3.

Недоизмельченный продукт с помощью элеватора или другого аппарата в случае необходимости может быть возвращен в 4о процесс на доизмельчение (замкнутый цикл).

В случае измельчения руд электроимпульсным способом недоизмельченный продукт, обедненный полезными компонентами, может быть направлен на специальную переработку (перечистку) или в отвальные

«хвосты>>.

Использование замкнутого цикла и увеличение эффективности удаления остатка даст возможность повысить удельную производительность устройства, Формул а изобретения

1. Устройство для дробления и измельчения минерального сырья под воздействием электрических разрядов, включающее высоковольтные электроды и являющийся заземленным электродом корпус устройства с сетчатым днищем и приводом для передачи корпусу механических колебаний, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения эффективности удаления недоизмельченного остатка и организации замкнутого цикла работы, сетчатое днище выполнено выпуклой в сторону высоковольтных электродов формы, а для передачи корпусу механических колебаний применен инерционный или бигармонический привод, сообщающий грохоту поворотные относительно вертикальной оси грохота колебания.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью увеличения эффективности грохочения, отверстия в сетчатом днище устройства выполнены в центральной части вытянутыми в радиальном направлении, а в периферийной части днища вытянутыми по дуге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 1550862, кл. В 02С 19/18, 19.06.72.

852356

Составитель В. Губарев

Редактор В. Большакова Техред М. Гайдамак Корректор А. Степанова

Заказ 1809/12 Изд. № 500 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2