Устройство для дробления материалов

О 0 И С А Н И Е (,850213

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналистнческнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

3 (22) Заявлено 11. 09. 79 (21) 2842611/29-33 (51) Щ. Кл. с присоелинением заявки ¹â€”

В 02 С 19/00 йоудярстеекемй комитет

СССР ао делам кэебретенкй и открытий (23) Приоритет— г

Опубликовано 30. 07 . 81. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.926.. 9 (088. 8) Дата опубликования описания30. 07 . 8 1 (72) Авторы изобретения

В.А. Краев, Н.А. Елизаров и P.Ñ. Ягу

Казанский завод силикатных стеновых (71) Заявитель 54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано, например, на заводах силикатного кирпича, железобетонных издепий и конструкций дпя дробления мерзлых или слежавшихся кусков песка и других сыпучих материалов.

Известны разнообразные конструкции устройства для дробления кусковых материалов, которые обеспечивают дробление практически всех горных пород

10 и других кусковых материалов с пределом прочности при сжатии до

3000 кгс/см и степенью измельчения до 40. Но в связи с их назначением

15 дпя материалов с широким диапазоном прочности они громоздки, конструктивно сложны и энергоемки. Вписать их при необходимости в существукккую технологическую линию не представляется возможным, так как требуется значительный пере ад уровней между подающим материал в дробилку и принимакицим его из дробилки транспортирующими

2 механизмами, что требует значительной производственной мощности.

Известно устройство, содержащее подающий ленточный транспортер и установленные на раме дробящее приспособление и привод. Оно значительно проще щековых, конусных, валковых и других дробилок, имеет меньшие габаритные размеры и энергоемкость (1 ).

Однако известное устройство может работать только на мелкокусковом материапе и при незначительной производительности. Как во всех валковых дробилках с гладкими валками, максимальная крупность кусков исходного материала не может превышать 1/80 ч.диаметра валка. Тем более, что валок не имеет привода, а вращается за счет силы трения о ленту подающего конвейера и при подаче слоя материала больше толщины фрикционных накладок на концах валка или при попадании кусков материала высокой твердости валок отходит от бараУстройство для дробления материалов, содержащее подающий ленточный транспортер и установленные на раме дробящее приспособление и привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения его эксплуатационных воэможностей, дробящее приспособление выполнено в виде приводного барабана и зубчатого валка, установленного с возможностью перемещения по наклон4s ио смонтированным на раме направляющим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 641994, кл. В 02 С 19/00, 1976.

3 85 бана конвейера и фрикционные накладки не касаются его. Кроме того, наличие в устройстве подающего конвейера несколько усложняет его конструкцию и для Него требуется дополнитальная площадь, а дпя его привода дополнительные энергозатраты.

Цель изобретения — упрощение устройства и повышение его эксплуатационных возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем подакщий транспортер и установленные на раме дробящее приспособление и привод, дрооящее приспособление выполнено в виде приводного барабана и зубчатого валка, установленного с воэможностью перемещения по наклонно смонтированным на раме направлякщим.

На чертеже изображено устройство.

Устройство приводного барабана 1 сосгоит иэ зубчатого валка 2 и привода 3. Зубчатый валок 2 и привод 3 смонтированы на раме 4, которая может перемещаться по наклонно установленкым направлякщим 5. Для обеспечения необходимого зазора между зубчатым валком и приводным барабаном конвейера на направлякщих 5 установлен регулируемый упор 6.

Устройство работает следующим образом.

Движущийся с конвейерной лентой исходный материал при огибании лентой приводного барабана 1 конвейера проходит через зазор S между лентой конвейера и вращакицимся зубчатым валком

2, где и происходит дробление за счет составляющей силы тяжести устройства, направленной параллельно подвижной раме 4. При этом необходимое усилие валка на материал (усилие дробления) выбирается s зависимости от предела прочности при сжатии кусков материала и необходимой степенью измельчения и обеспечивается за счет изменения наклона направляющих 5. Устройство обеспечивает захват и дробление кусков материапа, равных радиусу вал0213 4

;ха. При попадании кусков большого раз,мера он первоначально пробуксовывает на ленте конвейера, а дробящий зубча1ый валок 2 работает как фреза, сйи5 мая с куска каждым зубом слой материала до тех пор, пока не произойдет его захват и дробление. При попадании материала с большим пределом прочности на сжатие, чем настроено дробящее

1О устройство, оно откатывается на роликах по направляющим 5, предохраняя устройство от поломок, и тут же возвращается силой тяжести обратно. Величина зазора S между зубчатым валком

15 2 и барабаном 1 устанавливается за счет упора 6 в зависимости от размера кусков исходного материала и необходимой крупности частиц готового продукта.

zo Внедрение предлагаемого изобретения только в отрасли производства силикатного кирпича позволяет использовать в зимний период комки мерзлого песка, которые отсеиваются в отходы.

25 При этом не.требуется перестановка существующего оборудования. Устройство может быть смонтировано над приводным барабаном любого ленточного конвейера подачи песка в проиэводN ство, т.е. с минимальными затратами. формула изобретения

850213

Составитель С. Тыняная

Редактор Л. Филь Техред А.Бабинец Корректор Г. Решетник

Заказ 6185 lO Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб„ д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4