Устройство для поперечно-клиновой прокатки
Союз Соаегскнк
С щналнстнческнк
Реснублнн
ОП HCAHHE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ С ЕТВЛЬСТВУ
Опубликовано 300 981. Бюллетень М 36
Дата опубликования описания 30.0 9.81
Р )м, кл,з
В 21 Н 1/18
ГосударстмнныЯ комнат
ССС Р по ямам нзобретеннЯ н открытнЯ (Я() УДК 621 ° 771 ° 29 (088. 8) A.Í, Давидович, В.А. Клушин, В.И. Садко и К.Д. Кирдун
P2) Авторы изобретения
1 физико-технический институт AH Белорусской- ССГ (73) Эаявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, прн производстве деталей типа тел вращения.
Известно устройство для поперечноклиновой прокатки, состоящее из плит с закрепленными на них ножами, служащее для разделения прутка (ХJ.
Недостатком этого устройства явля- 1О ется невозможность получения прямого торца в зоне разделения, т.е. устройство нельзя использовать для отрезки концевых отходов при поперечно-клиновой прокатке.
Известно устройство для поперечно- 1з клин ооой прокат ки з аготовки, содержащее две параллельные плиты, установленные с возможност ью воэ вратно-поступательного перемещения и закрепленные на них клиновые инструменты и 2© отрезные нспки с рабочими гранями, расположенными под углом 12 3.
Однако по мере притупления режущих кромок ножей и возможной самопроизвольной раз наладки инструмента, концевые отходы не отделяются от прокатанной поковки и их приходится отлаяват ь вручную или произ водит ь з ат очку режущих кромок ножей с последующей наладкой прокатывакщего устройства. Зо
Цель изобретения — повышение качества прокатываемых изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для поперечноклиновой прокатки, содержащем две параллельные плиты, установленные с воз можност ью возвратно-поступательного перемещения и закрепленные на них клиновые инструменты и отрезные ножи с рабочими гранями, расположенными под углом, поверхности рабочих граней отрезных ножей выполнены в виде чередующих выступов и впадин, наклоненных к оси прокатываемой заготовки под разными углами, причем выступы верхних ножей расположены над впадинами нижних ножей, а углы между поверхностями всех выступо в и i пади н р ав ны между собой и выбраны в пределах ,0 6 (110 ножи выполнены с отверстиями для охлаждающей жидкости.
На фиг. Т изображено устройство для поперечно-клиновой прокатки; на фиг. 2 — начальный этап отрезка, на фиг. 3 — последующий этап отрезка, на фиг. 4 — вид аксонометрии нижнего ножа, на фиг. 5 — показан угол поворота облоя относительно оси заготовки, 867493
Устройство для поперечно-клиновои прокат ки содержит параллельные плиты
1 и 2„- установленные с возможностью взаимного перемещения. На плитах 1 и 2 закреплены клиновые инструменты
3 и 4 и отрезные ножи 5 и 6. На фиг.2 и фиг. 3 показаны профили отрезных ножей по соседним наклонным ступеням, отверстиями 7 для охлаждающей жидкости, гранями 8 и 9 верхнего и нижнего ножей (8 и 9 обозначены d- u
8) . Угол, составленный этими гранями обозначен
Процесс формообразования и отделения концевых отходов предлагаемым инструментом осуществляют следуюшим образом.
Заготовку 11 помещают между двумя клиновыми инструментами 3 и 4. Инст— рументы 3 и 4 перемешают относительно друг друга, при этом они внедряются в заготовку 11, вызывая ее вращение и формообразование. Отделение облоя 10 производится парами ножей
5 иб.
На начальном этапе отрезка (фиг. 2 « вследствие того, что грани 8 верхнего ножа 5 наклонены под углом «, а грань 9 нижнего ножа 6 наклонена под углом Я, при внедрении ножей 5 и б в поковку 11, облой 10 поворачивается относительно оси заготовки 11 на угол « (Й:4 / где $ — угол поворота облоя. Затем при переходе на следуюшие грани 8 и 9 (фиг. 3), которые повернуты соответственно под углом и о, облой 10 поворачивает ся на тот же угол Я=/(-: — "!, но в другую сторону относительно оси поковки 11.
Таким образом, в результате качательного движения облоя 10 в зоне его контакта с заготовкой 11 создают знакопервменные изгибающие напряжения. В процессе отрезки в отверстия
7 ножей 5 и б подают охлаждающую жидкость для того, чтобы ускорить трещинообразование в зоне контакта поковки и облоя.
Угол у, образованный наклонными гранями противоположных ножей может колебаться в пределах от 70 до 110 о о
Верхний предел 110 выбран иэ того условия, что минимальный угол наклона грани «.эжа не менее 30, в противном случае стойкость ножа не удовлетворяет требованиям технологического процесса. Соответствуюшая грань противоположного ножа для создания изгибаю щего момента должна иметь угол, по крайней мере. 40О . Таким образом, угол, образованный гранями ножей = 180-(30+40) = 110, Нижний предел этого угла устанавливается из условий прокатки. Максимальный угол наклона грани ножа сост авляет б 0 . При большем угле наклона облой эажимается между ножами и скользит, а отрезание его не происходит. Исходя из указанного об
15 иэгибаюшем моменте, угол наклона грани противоположного ножа должен быть не более 50 . Тогда у =180- (50+60) =70 и 70<У(110О
2О Использование предлагаемого устройства улучшает качество изделий .эа счет повышения точности наибольшего линейного размера заготовки.
Формула изобретения
Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две параллельные плиты, установленные с возможностью воз врат но-поступательного перемещения и закрепленные на них клиновые инструменты и отрезные ножи с рабочими гранями, расположенными под углом, отличающееся тем, что, с целью повыаения качества изделий, поверхности рабочих граней отрезных ножей выполнены в виде чередующихся выступов и впадин, наклоненных к оси прокатываемой заготовки под разными углами, причем выступы
40 верхних ножей расположены над впадинами нижних ножей, а углы между поверхностями всех выступов и впадин равны между собой и выбраны в пределах 70 )" 110, ножи выполнены
45 с отверстиями для охлаждающей жидкости °
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
50 Р 478661, кл. В 21 Н 1/18,,09.07.73.
2. Макушок Е.М. Поперечно-клиновая прокатка. Минск, Наука-техника, 1974, с. 143, рис. 147 (прототип).
867493
Составитель М. Волкова
Техред А.Ач
Редактор В. Матюхина
Корректор Г. Огар
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4,Эаказ 8171/8 Тираж 743 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,-Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
