Стан поперечно-клиновой прокатки

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.04.79 (21) 2757575, 25- 7 (51) Ч. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет—

В21Н1 18

Государственный комитет по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 17.07.81 (53) УДК 62! 771 .29.002 (088.8) (72) Авторы изобретения

М .Ь.ОМ;:, 1, Г. В. Андреев, А. С. Дубень, В. Я. Шукин и Л.- . Г. Шх кина " 1 " "HOL4

NHf,#/ger.. °

Физико-технический институт АН Белорусс (71) Заявитель (54) СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов.

Известен стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине нижнюю плиту и верхнюю плиту, имеющую возможность поступательного перемещения, с закрепленными на рабочих поверхностях каждой плиты клиновыми инструментами, выполненными в виде двух расположенных по направлению прокатки клиньев с параллельными продольными осями и противоположно направленными вершинами, и привод верхней плиты (1).

Недостаток данного стана заключается

B ToM, что при его работе под воздействием (фиг. 2) усилия привода Р. . и реакции R от усилия прокатки P. возникает момент М, меняющийся по ходу прокатки и приводящий к искажению прямолинейного движения подвижной плиты, что приводит к уменьшению точности линейных размеров прокатываемых изделий.

Цель изобретения — повышение точности изготовления прокатываемых изделий и уменьшение габаритов стана.

Зта цель до«тпгается тем, чт в «T I. Io

IIoII «ðå÷ íî- кли новой I: рокатки, с>. I « >рж; i «и уста Ioвленныс в «тапине Hèæíюю ft«ltr:" и верхнюю плиту. имеющую возможно«ть поступательного переме ценпя, с закрепленными на рабочих поверхностях каждой плиты клиновыми инструментами, выполненными в виде двуx расположенных по направлениюю прокатки клиньев с па раллс,":ьп ы . >.

tlPO;IOЛЬНЫМИ ОСЯМИ И ПРОтиноПЬоп,!; « правленными вершинами, It приво, верхи«: плиты. последний выполнен в BII, t«дк,, гп .роцилпндров, закрепленных на T . е. «о. мешенных своими осями с о«нм:I, мметрп:I клиньев и имеющих возможно TI взаимодействияя своимп и|токами с одним Ii:t To)tltol верхней плиты.

На чертеже показан стан, вн, «ê«);.;

Стан содержит станину 1, устаповлеlllii io в ней нижнюю плиту 2, имеющую возможность регулировочного вертикального перемещения, и верхнюю плиту 3, имеющую возможность поступательного перемещения

20 в плоскости. параллельной нижней плите ".

На плитах 2 и 3 закреплены клиновые инструменты, каждый в виде двух клиньев 4 и 5, продольнь е осп hoTopbtx параллельны

846013

Формула изобретения

Составитель М. Волкова

Редактор К. Волощук Техред А. ВойкJc Коррсь1ор Н. Стен

Заказ 5280/8 Тираж 740 Подннснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4 между собой, а вершины направлены в противоположные стороны. В зоне оснований клиньев 4 разме1цены плашки 6, имеющие возможность перемещения к вершинам клиньев 5 посредством пневмоцилиндра 7. Привод верхней плиты 3 выполнен в виде двух гидроцилиндров 8 и 9 со штоками 10, которые закреплены в станине 1 вдоль осей клиньев 4 и 5, соответственно.

Работа стана осуществляется следующим образом.

Между клиньями 4 устанавливают нагретую до ковочных температур заготовку 11.

В гидроцилиндр 8 под давлением подают жидкость и тем самым верхнюю плиту 3 перемещают с помощью штоков 10 вперед.

При этом заготовка 11 деформируется клинь- 15 ями 4, уменьшаясь в диаметре и увеличиваясь в длину, приобретая профиль требуемого изделия. На заключительной стадии хода вперед заготовку 11 вкатывают в зазор между плашками 6 и в зажатом положении пневмоцилиндром 7 перемещают к вершинам 2о клиньев 5. Затем в гидроцилиндр 9 под давлением подают жидкость и тем самым верхнюю плиту 3 перемещают с помощью штоков 10 назад в исходное положение.

При этом заготовку с плашек 6 скатывают на клинья 5 и окончательно деформируют ими.

Вследствие того. что гидроцилиндры расположены вдоль состгветству1о1цих клиньев, це создается момент, искажа1о1ций прямолинейное движение верхней плиты стана, 30 и в итоге повышается точность линейных размеров прокатываемылх пздел11й. Таким образом, увеличение количества I Lp(IILHлиндров приводит к новому эффе1ст1 (повышению точности изделий), пе являю1цемуся простым суммированием эффектов, npucyLILLIx отдельным oT1Hчителш1ым признакам объекты. Гидроцилипдры закреплеlll l в станине с одной стороны верхпеи плиты, поэтому уменьшаются габариты стана по сравнению с вариантом исполнения, когда гидроцилиндры закреплены по обе стороны от Верхнеи плиты. Точность линейных размеров деталей, прокатанных на известном стане, 120 ++- 0,8 мм. При прокатке той же детали при прежних режимах, но на стане, исключающем возникновение момента сил в верхней плите, достигается точность 120 + 0,3 мм.

Таким образом, предлагаемый стан позволяет повысить точность прокатанных изделий в 2,7 раза.

Стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине нижнюю плиту и верхнюю плиту, имею1цую возможность поступательного перемещения, с закрепленными на рабочих поверхностях каждой плиты клиновыми инструментами, выполненными в виде двух расположенных по направлению прокатки клиньев с параллельными продольными осями и противоположно направленными вершинами, и привод верхней плиты, от.гииаюи(ийся тем, что, с целью повышения точности изготовления прокатываемых изделий и уменьшения габаритов стана, привод верхней плиты выполнен в виде двух гидроцилиндров, закрепленных на станине, совмещенных своими осями с осями симметрии клиньев и имеющих возможность взаимодействия своими штоками с одним из торцов верхней плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свиде1ельство СССР

Л1 569359. кл. В 21 Н 18, 11.05.75 (прототип) .