Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресвублик

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) До олиительиое к авт. свид-ву (22) Заявлено 061279 (2 () 2847335/29-33 ® М с присоединением заявки М

С 04 В 43/02

Государствеяяыв комятет

СССР яо делам «зобретеяяя я открытяй (23) Гбриоритет

Опубликовано 150981. Бюллетень М 34 (53) УДК 662. 998. .3(088.8) Дата опубликования описания 25. 11. 81 (72) Авторы изобретения

Э. М. Бегляров, B..М. Ковылов и (71) Заявитель (54 ) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

В качестве высокотемпературного волокна может быть взято высокоглино20 земистое, муллитокремнеземистое, каолиновое, кремнеэемистое волокно, алюмосиликатное волокно, модифицированное окислами хрома, циркония и т.п. Волокнистый компонент может

25 быть представлен золоватой, минеральной ватой, а также волокнами поликристаллической структуры.

Теплоизоляционный материал на основе предлагаемой композиции готовят

3() по следующей технологии.

Недостаток данной .композиции заключается в невысокой эррозионной стойкости иэделий к действию скоростных газовых потоков, что приводит к выветриванию и прещдевременному разрушению футеровки.

Цель изобретения — повышение эрозионной стойкости теплоизоляционных

Изобретение относится к производству атройматериалов, в частности изделий -для высокотемпературной теп,лоизоляции.

Известна композиция для изготовления рулонного теплоизоляционного материала .(войлока), включающая мине. ральное волокно (95-98 вес.Ф) и битумное связующее (2-5 вес.Ж) (1).

Недостаток этой композиции — низкая температура применения получаемых изделий ввиду деструкции и выгорания связующего при 260-300 C.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является .композиция для изготовления теплоизоляционных иэделий, включающая муллитокремнеэемистое волокно (95,7-97,8 вес.Ъ), полиэтилсилоксановую жидкость с молекулярной массой 1700-2000 (2-4 sec-Ф) и эмульсол (0,2-0,3 вес.Ъ) (2) . изделий к действию скоростных газовых потоков.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая высоко5 температурное волокно, полиэтилсилок сановую жидкость с молекулярной массси 1700-2000 и эмульсол, содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ! !

О Высокотемпературное волокно 91,3-95г5

Полиэтилсилоксановая жидкость с молекулярной массой 1700-2000 4,2-8,0

Эмульсол 0,3-0,7

863579

Таблица 1

Содержание компонентов, вес.Ъ

Полиэтилсилоксановая жидкость с молекулярной массой

1700-2000

Иуллитокремне- . земистое волокно

Алюмохромаиликатное волокно

Эмульсол

Высокоглиноземистое волокно

Состав

8,0

0,7

91,3

4,2

0,3

95,5

93,4

6,1

0,5

0,7

8,0

91,.3

0,3

4,2

95,5

0,5

6,1

93,4

0,7

8,0

91,3

4,2

95,5

0,3

0,5

6,1

93,4

Таблица,2.

Показатели

Объемная. масс, кг/м

Предел прочности при разрыве вдоль слоев до термообработк.и гс/см

Температуростойкость, ОС

Эрознонная стойкость при воздействии скоростных

ПОТОКОВ м/с

Коэффициент теплопроводности при

00 С, ккал/ч.

<м. С

Линейная термичес кая усадка при 900 С, Ъ

1200

0,12 До 17

2,3

139

1200

0,13 До 8,6

2,1

140

0,13 До 14,3

120Р

2,2 !.

141

Струя -силикатного расплава, вытекающего из ванной печи, засасывается эжекционной форсункой и выбрасывается на сетчатый транспортер в виде пучков волокон. Полиэтилсилоксановая жидкость и эмульсол вводятся через пар, подаваемый для раздува расплава.

При термообработке ковра волокна скрепляются между собой с помощью связующего, образуя рулонный материал.

Дальнейшее увеличение содержания полиэтилсилоксановой жидкости в изделиях нежелательно, так как приводит к охрупчиванию изделий.

Физико-механические показатели изделий, полученных на основе нижеприведенных составов (табл. 1) даны в табл. 2. ьВ предлагаемой композиции используется полиэтилсилоксановая жидкость с молекулярной массой 1700, 1900 и

2000.

Применение полиэтилсилоксановой жидкости с молекулярной массой меньшей

1700 снижает температуру вспышки жидкости. При молекулярной массе большей

2000 увеличивается вязкость жидкости, что приводит к.перерасходу дефицитного связующего.

Объемная масса изделий может варьировать от 70 до 300 кг/м . Полученные изделия могут быть использованы непосредственно в огнеупорном (рабочем) слое футеровок тепловых

15 агрегатов, причем ориентировочный годовой экономический эффект от применения иэделий составляет не менее

30 py6/м .

863579

Продолжение табл. 2

Показатели

Состав

Линейная термическая усадка при 900 С, ф

Объемная масса, кг/м Температуростойкость, OC

0 13 До 19 1260

140

1,8

143

1,8

0,13

До 10 1260

До 14

До 18

140

0,13

1,5

1260

139

0,13

1,4

1350

141

0,12

До 9

1350

1350

0,13

До 13, 1,4

142

Известный

1200

0,13 До 8

140

2,2

Формула изобретения

Полиэтилсилоксановая жидкость с молекулярной массой 1700-2000

Змульсол

4,2-8,0

0,3-0,7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вельсовский В.Н. и др. Минераловатные утеплители, N., Стройиздат, 1963, с. 6.

2. Авторское свидетельство СССР

М 718439, кл. С 04 В 43/02, 1978.

91,3-95,5, Составитель Л.Чубукова

Редактор О.Персиянцева Техред И.Асталош Корректор М. Пожо

-г

Заказ 7691/37 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и-открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при разрыве вдоль слоев до термообработки гс/см

Композиция для изготовления тепло-З изоляционных иэделий, включающая высокотемпературное волокно, полиэтилсилоксановую жидкость с молекулярной массой 1700-2000 и эмульсол, отличающаяся тем, что, рс с целью повышения эрозионной стойкости изделий к действию скоростных газовых потоков, она содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Высокотемператур.— ное волокно

Коэффициент теплопроводности при

600 С, ккал/ч. .м c

Эрозионная стойкость при воздействии ско» ростных потоков, м/с