Камера термообработки минераловатных материалов

«»863577

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, сеид-ву 9 771075 (22) Заявлено 2802.79 (21) 2743204/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

Опубликовано 15,0981. Бюллетень N9 34, Дата опубликования описания 150981 (5!)м клз

С 04 В 43/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 662. 998. . 666. 198 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.А.Лях, В.И.Горшков и A.À.Ëÿõ

);

Киевский ордена Трудового Красного Знамени "инженерностроительный институт и украинское отделен е Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектноконструкторского института ВНЙПИэнергопром (71) заявители (54) КАМЕРА ТЕРМООБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышлен4 ности строительных материалов, а именно к камерам термообработки минераловатных материалов.

По основному авт.св. Р 771075 известна камера термообработки минераловатных материалов, содержащая короб отсоса и короб подачи теплоносителя, разделенный перегородками на секции и соединенный с источником тепла и расположенные между коробами перфорированные транспортеры, которая снабжена двухфазными термосифонами эоны отвода тепла которых уст ановлены в сек.циях короба подачи теплоносителя,а эоны

15 подвода тепла — в коробе отсоса, причем последний соединен с источником тепла И7.

Цель изобретения — повышение качества материала за счет обеспечения более равномерного распределения связующего по его толщине.

Эта цель достигается тем, что в камере термообработки минераловатных материалов перегородки установлены с воэможностью поворота на угол 4060 относительно горизонтальной оси, короб отсоса выполнен ступенчатым в продольном сечении с увеличением площади последнего в сторону его выходной горловины, а входная горловина короба подачи выполнена с углом наклона к вертикальной .оси, равным

45-50

На фиг. 1 изображена камера термообработки минераловатных материалов, разрез, на фиг. 2 — диаграмма распределения связующего по толщине материала.

Камера содержит кОроб 1 подачи теплоносителя, снабженный слоем 2 теплоизоляции, верхний 3 и нижний 4 пластинчатые транспортеры, перемещающие минераловатный ковер 5, входную горловину 6 короба подачи теплоносителя, выполненную с углом наклона к вертикальной оси, равным 45-50 двухфазные термосифоны 7 с располоНедостатком камеры является то, 20 что она не обеспечивает равномерного распределения связующего по толщине материала иэ-эа прососа теплоносителя по нормали к поверхности последнего, в результате чего вектор тяжести материала совпадает с направлением динамического напора теплоносителя, и связующее смещается .книзу, не успев отвердеть, что снижает качество изделий.

863577 жечными на них перегородками 8, установленными с возможностью их поворота на угол 40-60 относительно горизонтальной оси, короб 9 отсоса, выполненный ступенчатым в продольном сечении с увеличением площади последнего в сторону его выходной горловины 10.

Камера работает следующим образом.

Поток теплоносителя из топки (не показана), предварительно смешиваясь с отработанным теплоносителем до за,данной расчетной температуры, подает ся во входную горловину 6 короба 1 подачи теплоносителя, а затем в каналы, образованные перегородками 8„ распЬложенными на поверхности двухфазных термосифонов 7, установленных с расчетным шагоМ и служащих для выравнивания температурного поля теплоносителя в зоне прососа. Затем тепло-, носитель просасывается через минера- 20 ,поватный ковер 5 (распределение связующего по толщине материала в % см. фиг, 2 кривая Ь), передвигающийся с помощью верхнего 3 и нижнего 4 пластинчатых транспортеров, а отработанный теплоноситель поступает в короб

9 отсоса, выполненный ступенчатым в продольном сечении с увеличением площади последнего в сторону его выходной горловины 10.

Таким образом, применение предложенной камеры термообработки минераловатных материалов позволяет: выравнивать температурные поля теплоносителя в зоне прососа беэ дополнительных внешних энергозатрат за счет отвода тепла с поверхности двухфазных термосифонов, создать условия" для обеспечения более равномерного распределения связующего по толщине материала.

Формула изобретения

Камера термообработки минераловат. ных материалов по авт.св. 9 771075, отличающаяся тем, что, с целью повыаения качества материала за счет обеспечения более равномерного распределения связующего по его толщине, перегородки установлены с воэможностью поворота на угол 40-60 относительно горизонтальной оси,короб отсоса выполнен ступенчатым в продольном сечении с увеличением площади последнего в сторону его выходной горловины, а входная горловина короба подачи выполнена с углом наклона к вертикальной оси, равным 45-50 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

9 771075, кл, С 04 В 43/02, 1978.

863577 д 4

ЩууюаСг е I f, иг.2

Тирам 663 ПОдписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7690/36 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Голубева

Редактор О.Персиянцева Техред М,Табакович Корректор М. Демчик