Способ получения полиуретановогоэластомера
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<н852888
5Qj (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050679 (21) 2774982/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 070881. Бюллетень М 29 (51) М. Кл.з
С 08 С 18/32
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 664 (088. B) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Авторы изобретения
M.Ñ. Бальшин, В.И.Зильберман, И.A.ÊëèìêèÍ, 3 A.Сейдгазин и Б.М.Штейнвас
Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ЭЛЛСТОМЕРА
Cl мну,н
Изобретение относится к способам получения уретановых зла томеров и может быть использовано для изготовления уплотнении газостатических установок, работающих при давлении до 2000 атм в диапазоне температур от 60 до BООC.
Известен способе получения уретановых эластомеров путем взаимодействия простых или сложных полиэфиров с диизоцианатом и твердым диамином (1).
Однако полиуретаны, полученные известным способом, обладают низкими физико-механическими свойствами при 50-600 С и неудовлетворительной выносливостью при многократных деформациях.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения полиуретанового эластомера путем взаимодействия смеси сложного полиэфира и гликоля с диизоцианатом и диамином (2).
Однако полиуретаны, полученные по данному способу, не могут, быть использованы для заливки уплотнений, работающих под высоким давлением.
Кроме того, из-за высокой остаточной деформации и малой твердости материала при 60 — 80оC после снятия нагрузки через 24 ч нагружения уплотнения не возвращаются в первоначальное положение, что ведет к разгерме— тизации рабочей камеры газостатической установки и выходу уплотнения из строя.
Целью изобретения является повышение твердости и снижение остаточной деформации сжатия.
Указанная цель достигается тем, что при получении полиуретанового эластомера путем взаимодействия смеси сложного полиэфира и гликоля с диизоцианатом и днамином, в качестве полиэфира используют сложный полиэфир с кислотным числом выше
О, 7 мг KOH/ã и в диизоцианат вводят
3-4 мг йа 1 мг КОН/r полиэфира соединения формулы:
20 (CH ) ! =" (<11>)z Ф
852888
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что соединение формулы Т предварительно диспергируют в циизоцианате, а затем получают форполимер, прибавляя диизоцианат к смеси полиэфира с гликолем со среднечисленным молекулярным весом 13005
2000, при 80-90 С в вакууме 25 мм рт.ст. и интенсивном перемешивании в течении 60-120 мин. При этом применяют следующее молярное соотношение исходных компонентов гидроксилсодержащие: диизоцианат:диамин 1:2:0,2-2. йолученный форполимер обрабатывают диамином при 70оС и после 5 мин перемешивания готовый полимер заливают в форму. 15
Пример 1. 100 г полиэтиленадапината с молекулярным весом 1900 и кислотным числом 1,41 мг KOH/r, предварительно высушенного при 110 С
О в течение 1,5-2.ч в вакууме 2- 20
5 мм рт.ст., смешивают при 80оС в течение 15 мин с 2,4 г 1,4-бутандиола. Получают Смесь гидроксилсодержащих соединений со среднечисленным молекулярным весом 1300. 0,43 r 25 соединения формулы (из расчета
По предлагаемому способу оличество пигмента на 1 мг КОН/г полиэфира, мг
Предел прочности при растяжении, к гс/см1 не менее не менеЕ
380 380 не менее не менее не менее не менее
300 300 350 370
Напряжение при
100% -ном удлинении, кгс/см 1
70 85-75, 95
95
65 не менее не менее
400 460-500
От носи тельное удлинение, % не менее
580 не менее
350 не менее
570 не менее
570 не более
0,6 не более не более б 2-3 .
Остаточное удлинение, не более
0,8 не более
6-8 не более
Твердость по fIlopy, A
85
82
95
Остаточная деформация сжатия, %
15
Эластичность
26
26 .
Формула изобретения
QQ ч а ю шийся тем, что, с целью повышения твердости и снижения остаточной деформации сжатия, в качест.ве полиэфира используют сложный полиэфир с кислотным числом выше
0.7 мг КОН/г и в диизоцианат вводят
Способ получения полиуретанового эластомера путем взаимодействия смеси сложного полиэфира и гликоля с .диизоцианатом и диамином, о т л и
3 мг пигмента на 1 мг КОН/г полиэфира) диспергируют в 20 мл диизоцианата.
К гидроксилсодержащей смеси добавляют 20 мл 2,4-толуилендиизоцианата, перемешивают при 90ОС 80 мин, при
70 С вводят 12,4 r 4,4-метилен-бис-(2-хлоранилина), перемешивают при этой температуре 5-10 мин, заливают полимер в формы и отверждают.
Проводится ряд синтезов полиуретановых эластомерных материалов по технологическому режиму, указанному в примере 1, с использованием тех же компонентов в их количественном содержании.с .изменением только количества вводимого красителя: 1, 2, 3, 4 и 5 мг пигмента на 1 мг КОН/r полиэфира.
Физико-механические свойства эластомеров, полученных по известному и предлагаемому способам, представле-. ны в таблице.
Предлагаемый способ получения полиуретана дает возможность получить материал с минимальной дефор мацией сжатия и высокой твердостью для изготовления уплотнений, рабо тающих под высоким давлением.
852888
Составитель С.Л урина
Редактор М. Кузнецова Техред М. Голинка Корректор Н.Швыдкая
Заказ 5586/2 Тираж 530 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3-4 мг на 1 мг КОН/г полиэфира соединения формулы: (снэ)р (CHg)2, 1 ф
Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе
1. Патент Великобритании 9869562 кл. С 08 G 18/32, опублик. 1964.
2. авторское свидетельство СССР у410058, кл. C 08 6 18/32, 1971 (прототип).
