Способ определения профиля инстру-mehta

i 11 844I 29

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.11.78 (21) 2696765/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (51) М. К..

В 23В 25/06

Государственный комитет (53) УДК 621.9.068 (088.8) по делам изобретений и открытий (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к инструментальному производству и касается определения профиля как металлических, так и абразивных инструментов для обработки винтовых канавок деталей. 5

Одной из наиболее сложныхитрудоемких задач, решаемых в инструментальной промышленности, является определение профиля инструмента для обработки винтовой поверхности, например канавок сверл, чер- io вячных фрез и др.

Известен способ определения профиля инструмента для обработки поверхности детали, при котором искомый профиль инструмента определяют как огибающую ряда 15 линии сечений поверхности детали секущей плоскостью (1).

Известный способ не позволяет с достаточной степенью точности определить профиль дискового инструмента для обработки 20 винтовой поверхности детали.

Целью изобретения является повышение точности при профилировании дискового инструмента для обработки винтовой поверхности детали. 25

Для этой линии сечений поверхности детали определяют с помощью мерительного инструмента, который устанавливают с возможностью поворота на фиксированный угол относительно оси, совпадающей с осью ЗО дискового инструмента в положении обработки, а его следящий элемент перемещают по винтовой поверхности детали параллельно оси поворота, после каждого поворота мерительного инструмента на фиксируемый угол.

На фиг. 1 изображена установка мерительного инструмента относительно эталонной детали и его перемещение; на фиг. 2— мерительный инструмент с показаниями измерений.

Для определения профиля дискового инструмента используют эталонную деталь 1 с заданной винтовой поверхностью 2, идентичной той винтовой поверхности, которую должен обработать дисковый инструмент с искомым профилем. Мерительный инструмент 3 устанавливают на оси поворота Π— О, которая совмещена с осью дискового инструмента в положении обработки, т. е. располагается от оси эталонной детали на расстоянии А, и образует с осью эталонной детали угол скрещивания б. Параметры

А и 6 устанавливаются условиями обработки. Для измерения используется индуктивный прибор модели 226 с самописцем.

Измерительный шток 4 прибора перемещается по заданной винтовой поверхности

2 эталона 1 в направлении В, при этом контролируемое перемещение передается на

844129

3 якорь 5 дифференциального датчика. Изменение положения якоря относительно Ш-образного сердечника 6 вызывает изменение напряжения на выходе моста, образованного катушками 7 и двумя половинками дифференциального входного трансформатора 8, питаемыми от источника 9. Это напряжение усиливается электронным блоком

10, выход которого подключается к показывающему прибору 11 или к самописцу 12, который отмечает размеры винтовой поверхности эталона при перемещении мерительного инструмента в направлении В.

После этого мерительный инструмент поворачивают вокруг оси Π— О на фиксированный угол Р и описанные выше измерения повторяют, самописец нанесет на ленту еще одну кривую, которая наложится на изображение первой.

Указанные измерения повторяют несколько раз, а искомый профиль дискового инструмента определяют как огибающую 13 полученных с помощью самописца индуктивного прибора кривых 14. Чем меньше угол

Р и чем больше измерений, тем выше точность полученного профиля. Конкретные числовые значения угла Р зависят от требонаний к точности определения профиля и находятся в пределах 1 — 5 .

Формула изобретения

5 Способ определения профиля инструмента для обработки поверхности детали, при котором искомый профиль определяют как огибающую ряда линий сечений поверхности детали секущей плоскостью, о т л и ч а10 ю шийся тем, что, с целью повышения точности при профилировании дискового инструмента для обработки винтовой поверхности детали, указанные линии сечений определяют с помощью мерительного инст15 румента, который устанавливают с возможностью поворота на фиксированный угол относительно оси, совпадающей с осью дискового инструмента в положении обработки, а его следящий элемент перемещают по

20 винтовой поверхности детали параллельно оси поворота, после каждого поворота -мерительного инструмента на фиксированный угол.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Родин П. P. Основы формообразования поверхностей резанием. — Киев: Вища школа, 1977, с. 192.

844129

Редактор Т. Клюкина

Заказ 1331/3 Изд. № 428 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель Л. Каменецкая

Техред И. Заболотнова

Корректоры: Н. Федорова и Е. Осипова