Устройство для изготовления микропроволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ, состоящее из двухчастей, установленных с зазором и С возможностью возвратно-^поступательного поперечного движения друг относительно друга, отличающееся тем, что, с целью уменьшения напряжений растяжения в материале заготовки и повьшения качества поверхности микропроволоки, одна из частей выполнена в виде гладкого цилиндрического валка, образующего с криволинейной рабочей поверхностью второй части калибрующий участок, прн*1ем валок установлен с возможностью принудительного равномерного вращения в направлении движения микропроволоки.(Лс00со ;о

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (б)) У В 21 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2898656/22-02 (22) 03.04,80 (46) 15.02.86. Бюл. В 6 (7i) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) А.В.Степаненко, В.Г.Войтов, С,А.Барташевич и В..С.Карпицкий (53) 621.774.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В.427755, кл. В 21 С 3/04, 1972.

Авторское свидетельство СССР

В 1061875, кл. В 21 С 1/00, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО gJIH ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИИКРОПРОВОЛОКИ, состоящее из двух частей, установленных с зазором и C возможностью возвратно-поступательного поперечного движения друг относительно друга, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью уменьшения напряжений растяжения в материале заготовки и повышения качества поверхности микропроволоки, одна из частей выполнена в виде гладкого цилиндрического валка, образующего с криволинейной рабочей поверхностью второй части калибрующий участок, прФ(ем валок установлен с возможностью принудительного равномерного вращения в направлении движения микропроволоки.

ВЙ

2 где d — исходный диаметр заготовки.

За счет вращения валка 2 частично осуществляется самоподача заготовки, что обеспечивает безобрывность процесса.

ВНИИПИ Заказ 2157/2 Тираж 783 Подписное

Произв.-аолигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф 8391

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для получения микропроволоки иэ различных металлов и сплавов.

Известно устройство для изготовления микропроволоки в виде составной волоки для волочения профилей со скругленными углами. Устройство состоит из корпуса с рабочими вставками, распушки и обоймы. Деформирующая,ка- 1О либрующая, входная.и выходная распушки укреплены в обойме клиньями с разъемом между рабочими вставками на противоположных сторонах, а плоскость раздела волоки выполнена лома- 15 ной, причем в деформирующей и калибрующей зонах она расположена под углом к оси волоки, а в зонах входной и выходной распушек — параллельно оси волоки. 20

Ввиду того, что заготовка при прохождении калибрующего участка волоки имеет контакт по всей поверхности зоны деформации, данному устройству присущи основные недостатки д процесса волочения: большие силы контактного трения заготовки и инструмента, что значительно увеличивает усилие волочения; малая степень деформации заготовки за проход вследствие большой удельной поверхности.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство, включающее в себя волоку, состоящую из двух частей с возможнос

35 тью возвратно-поступательного движения друг относительно друга. В данном случае волочение микропроволоки производится при одновременном закручивании и протягивании исходной заготовки между двумя плашками, совершающими возвратно-поступательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению волочения.

Недостатками этого устройства являются наличие растяжения в материале заготовки, что может привести к обрыву микропроволоки малого сечения необходимость принудительного протягивания заготовки через волоку.

Целью изобретения является уменьшение напряжений растяжения в материале заготовки и увеличение степени деформации за проход, повышение ка- чества поверхности микропроволоки эа счет увеличения калибрующего участка.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, состоящем из двух частей, установленных с зазором и с воэможностью поперечного возвратно-поступательного движения друг относительно друга, согласно данному изобретению одна иэ частей выполнена в виде гладкого цилиндрического валка, образующего с криволиней- ной рабочей поверхностью второй части калибрующий участок, причем валок установлен с возможностью принудительного равномерного вращения в направ-. лении движения микропроволоки.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для изготовления микропроволоки состоит иэ двух частей: башмака 1 и валка 2, установленных с воэможностью поперечного возвратнопоступательного движения друг относительно друга (в направлении, перпендикулярном оси заготовки).

Валку 2 сообщается принудительное вращение в направлении изготовления микропроволоки.

Башмак 1 и .валок 2 устанавливаются друг относительно друга с постоянным или регулируемым зазором, образуя параллельный калибрующий участок с необходимым зазором d,.

В процессе работы заготовка перекатывается по рабочим поверхностям частей 1 и 2 устройства, совершающих возвратно-поступательное движение и протягивается через калибрующий зазор d< .

Ход движения равен