Способ изготовления отводов натонкостенных трубах

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

tn) 837440 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51}pA. Кл з (22) Заявлено 2803,79 (21) 2741443/25-27 с присоединением заявки йо

В 21 С 37/29

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150681, Бюллетень ЙЯ 22

Дата опубликования описания 150681 (53} УДК 621.983.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Глазков, В.И.Ершов и М.Ф.Каширин

Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ HA ТОНКОСТЕННЫХ

ТРУБАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении элементов трубопроводных систем.

Известен способ изготовления отходов на тонкостенных трубах, включакщий одновременное воздействие на трубную заготовку внутренним давлением эластичной среды и осевого сжатия (1) .

Однако из-за больших сил трения между заготовкой и матрицей в процессе штамповки при повышенном внутреннем давлении в очаге деформаций, возникают дополнительные растягивающие напряжения, уменьшающие пластичность материала и увеличивающие утонение заготовки. Кроме того, необходимость осевого сжатия заготовки ведет к усложнению штамповой оснастки и, как следствие, к увеличению себестоимости детали. .Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение себестоимости деталей.

Указанная цель достигается тем, что трубную заготовку перед штамповкой внутренним давлением эластичной среды гофрируют в поперечном направлении.

На фиг. 1 изображена-сгофрированная в поперечном направлении трубная заготовка, на фиг. 2 — процесс штамповки отводов, на фиг. 3 †отштампованная деталь.

Способ штамповки осуществляется следующим образом.

На тонкостенной трубчатой заготовке выполняют поперечные гофры давлением жидкости или резины, роликами или иным известным способом.

Заготовку устанавливают в матрицу так, чтобы торцы заготовки не могли перемещаться в осевом направлении

1з по направлению от центра. Внутреннюю полость заготовки и полости между гофрамн и стенкой матрицы заполняют жидкостью. Для предотвращения вытекания жидкости, находящейся снаружи

20 заготовки, и для создания противодавления в процессе штамповки в местах штамповки отводов устанавливают подвижные заглушки, к которым прикладывают усилие противодавления Я. Прк создании необходимого давления q на внутренней поверхности заготовки производят штамповку отводов, сопровождающуюся распрямлением поперечных гофров. 3а счет распрямления гофров

М создают осевое сжатие, позволяющее

837440

Формула изобретения

Фиг.2

Соотавитель О.Финогеев

Техред И.Асталош КорректорЛ.Иван

Редактор И. Касарда

Заказ 4243/11 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 повысить пластичность металла заготовки.

Уменьшение площади контакта заготовки d матрицей позволяет при заданном давлении q уменьшить силы трения и снизить их вредное влияние.

К уменьшению сил трения-ведет и наличие жидкости между наружной поверхностью заготовки и матрицей. В случае необходимости в гофры на наружную поверхность заготовки закладывается перед штамповкой смазка. В конце процесса штамповки, при необходимости, создается повышенное калибрующее давление, позволяющее увеличить точность изготовления детали.

Предлагаемый способ был опробован 15 на трубах АМГбМ Ф 40»1,0. Поперечные гофры создавались прокаткой заготовки в роликах. Высота гофров составляла 3 мм, шаг б мм. В месте штамповки отводов гофры не образовывались для gg облегчения течения металла в полости матрицы в начальный период штамповки.

Деформировалась заготовка в жесткой к разъемной матрице давлением жидкости.

Давление создавалось с помощью гидропресса, противодавление 0 — с помощью пружин.

Штамповка .по предлагаемому способу позволяет увеличить высоту отвода на 9-11% по сравнению с тем, что обеспечивают известные способы штамповки.

Способ изготовления отводов на тонкостенных трубах, включающий штамповку отводов внутренним давлением эластичной среды с одновременной торцовой осадкой трубной заготовки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения себестоимости детали, трубную заготовку перед штамповкой внутренним давлением эластичной среды гофрируют в поперечном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9605659, кл. В 21 С 37/29, 1978.