Способ правки изогнутых профильныхдеталей

Союз Советскнх

Сецмапистическик

Реавубанк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

< «837461

Ф

\ (61) Дополнительное к авт. саид-ау (22) Заявлено 240779 (21) 2646400/25-27 (51)М. Кл Р с присоединением заявки HP—

В 21 0 3/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.31. Бюллетень NP 22

Дата опубликования описания 150681 (53) УДК 621. 982. 5 (088. 81 авиационный инотитут им. A. Н. Туполева (54 ) СПОСОБ ПРАВКИ ИЗОГНУТЫХ ПРОФИЛЬНЫХ

ДЕТЛЛЕЙ

Недостаток данного способа состоит в том, что он не обеспечивает правку деталей из любых сплавов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения правки деталей из любых сплавов.

Поставленная цель достигается те, что местный нагрев производят до температуры рекристаллизационного отжига, после чего деталь охлаждают.

На фиг. 1 изображена эпюра остаточных напряжений по высоте сечения детали, полученной методом изгиба с растяжением; на фиг. 2 — пример конкретного осуществления способа.

Сущность способа состоит в следующем.

Изогнутую деталь подвергают местному нагреву до температуры рекристаллизационного отжига с той стороИзобретение относится к машиностроению, преимущественно к авиастроению и может быть использовано при правке деталей, изготовленных методами гибки.

Известен способ правки изогнутых профильных деталей путем местного нагрева детали с вогнутой стороны (6. ны, в которую необходимо догнуть де- таль,а затем деталь охлаждают. Нагрев до температуры рекристаллиэационного отжига необходим для быстрого протекания процесса снятия остаточных напряжений. Значения температур рекристаллизационного отжига для различных металлов известны. Так как остаточные напряжения снимаются не по всей высоте сечения детали, а оставшаяся э пюра не находит ся в равновесии, то поэ тому и прои сходит догибание детали.

Для того, чтобы произвести прав15 ку, необходимо подать электрическое напряжения на угольные обкладки 2.

При этом будет происходить местный нагрев детали 1. Как только температура детали 1 станет равна температуре рекристаллизационного отжига, угольные обкладки 2 снимают и деталь

1 охлаждают при помощи обдувания сжатым воздухом.

Пример . Для испытаний были применены профильные образцы таврового сечения из материала Д16Т ПК301, согнутые на радиус 585 мм. После снятия внешней нагрузки остаточный радиус кривизны детали стал 596 мм.

З0 Затем деталь нагревали до температу837461

Формула изобретения

Фиг. 1

Ф и г.2.

Составитель Н. Чернилевская

Редактор О. Персиянцева Техред С. Мигунова Корректор В. Бутяга

Заказ 4244/12 Тираж 888

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ры рекристаллизационного отжига 320в в сжатой зоне профиля на высоту 10 мм и охлаждали воздухом. Радиус кривизны после правки данным способом стал

600 мм.

Использование предлагаемого способа правки по сравнению с известным

5 дает следующие преимущества: уменьшение остаточных напряжений после

Ьравки, воэможность правки деталей, изготовленных из различных сплавов, снижение капитальных затрат на оборудование и экономию производственных площадей эа счет сравнительной прос-, тоты и малых габаритов установки,осу ществляющей способ.

Способ правки .изогнутых профильных деталей путем местного нагрева детали с вогнутой стороны, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения правки деталей иэ любых сплавов, местный нагрев производят до температуры рекристаллизационного отжига, после чего деталь охлаждают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 568479, кл. В 21 0 3/16, 1966.