Фильтр-пресс для очистки вязких жидкостей

 

1. ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЯЗКИХ ЖВДКОСТЕЙ, содержащий ряд вертикально установленных рам и плит, закрепленный мезвду ними фильтровальный материал, нижний коллектор для подвода и верхний коллектор для отвода исходной и промьгоной жидкости, патрубок для подачи сжатого воздуха и каналы, вьшолненные в рамах, для подвода жидкости от нижнего коллектора к фильтровальному материалу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, каналы выполнены с yвeJШЧивaюIЦИмиcя сечениями в каждой последующей в направлении движения жидкости раме.2. Фильтр-пресс по п. 1, от л ичающийся тем, что канал каждой рамы снабжен установленной перпендикулярно потоку пластиной со щелью в нижней части, при этом величина щели в канале первой рамы в 5- 10 раз меньше щели в канале последней в направлении движения жидкости раме.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЯЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае 01), зш В 01 0 25/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2792077/23-26 (22). 16;07.79 (46) 07.07.84. Бюл. N 25 (72) Г.И. Верестюк,.Л.Ф. Берестюк, В.Н. Дроздовский, А.Л. Каллер, Г.В. Полякова и M.Ñ. Спектор (53) 66.067.48(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 887112, кл. В Oi Э 25/12, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2422609, кп. В 01 В 25/12, 1976. (54) (57) 1. ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ . ОЧИСТКИ

ВЯЗКИХ ЖРЩКОСТЕЙ, содержащий ряд.вертикально установленных рам и плит, закрепленный между ними фильтровальный материал, нижний коллектор для подвода и верхний коллектор для отвода исходной и промывной жидкости, патрубок для подачи сжатого воздуха и каналы, выполненные в рамах, для подвода жидкости от нижнего коллек". тора к фильтровальному материалу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, каналы выполнены с увеличивающимися сечениями в каждой последующей в направлении движения жидкости раме.

2, Фильтр-пресс по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что канап каждой рамы снабжен установленной перпендикулярно потоку пластиной со щелью в нижней части, при этом величина щели в канале первой рамы в 5М

10 раз меньше щели в канале последней в направлении движения жидкости раме.

1 8349

Изобретение относится к конструкции фильтров, а именно, к конструкции фильтр-пресса пластинчато-рамного типа и может быть использовано в технологической линии для очистки преимущественно вязких жидкостей.

Известен фильтр-пресс, в котором предусмотрена гидравлическая выгрузка осадка и промъ|вка камеры фильтра.

Этот фильтр-пресс содержит вертикаль- 1О но расположенный набор рам и плит с верхними и нижними приливами, в ко. торых выполнены сквозные соосные отверстия. В стенке указанных отверстий рам выполнены каналы для подачи филь- 15 труемой и промывочной жидкости в рамные полости, а соосные отверстия плит служат каналами для отвода фильтрата.

Между плитамн и рамами укреплен фильтровальный материал.Для удаления осадка из полостей рам и промывки фильтровального материала фильтр отключают от рабочей магистрали и .под давлением прокачивают через него промывочную жидкость $1) .

Недостатками указанного фильтрпресса является весьма значительное время для промывки фильтра (3-5 ч), образование застойных зон в полостях рам.

Известен фильтр-пресс для очистки вязких жидкостей, содержащий вертикально расположенные рамы и плиты с верхними и нижними приливами, в которых выполнены сквозные соосные отверстия с каналами для подачи и отвода фильт- 5 руемой и промывочной жидкостей, а также фнльтровальный материал между плитами и рамами, канал, сообщающий нижний коллектор фильтр-пресса с внутренней полостью рамы, перфорированную трубу, соединенную с источником сжатого воздуха. Ео время промывки фильтра одновременно с подачей в нижний коллектор промывной жидкости в перфорированную трубу подают сжатый воздух, который распределяется по всей длине фильтр-пресса и создает интенсивный барботаж, способствующий ускорению промывки -(2 .

Недостатком указанного фильтр-прес-50 ,са является трудность в его осблуживании, так как введенная в коллектор ,:перфорированная труба мешает при раз борке и сборке фильтр-пресса, а замена уплотняющих прокладок на прили- 5 вах плит и рам требует периодического удаления трубы. Кроме того, при большой продолжительности рабочего

75 2 цикла фильтр-пресса, возможна Коагуляция фильтруемого раствора (например вискозы) внутри трубы.

Целью изобретения является упрощение конструкции фильтр-пресса.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр-пресс для очистки вязких жидкостей, содержащий ряд вертикально расположенных рам .и плит, закрепленный между ними фильтровальный материал, нижний коллектор для подвода и верхний для отвода исходной и промывной жидкости, патрубок для подачи сжатого воздуха, и каналы, выполненные в рамах для подвода жидкости от нижнего коллектора к фильтровальному материалу, отличается тем, что укаэанные каналы выполнены с увеличивающимися сечениями в каждой последующей в направлении движения жидкости раме. Целесообразно канал каждой рамы снабжать установленной перпендикуляр но потоку пластиной со щелью н нижней части, при этом величина щели в канале первой рамы в 5-10 раз меньше величины щели в канале последнЕй в ,.направлении движения жидкости в раме.

На фиг. 1 представлен общий вид фильтр-пресса; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Фильтр-пресс состоит из вертикально расположенных рам 1 и плит 2, между которыми закреплен фильтровальный материал 3. Каждая рама и плита имеет приливы 4 в нижней части и аналогичные в верхней (на рис. не показаны).

В указанных приливах выполнены сквозные отверстия, образующие коллектор

5. Отверстие нижнего прилива каждой рамы сообщается каналом 6 с полостью,. образованной сторонами рамы 1 и плитами 2 с фильтровальным материалом 3.

Аналогичный канал выполнен в верхнем приливе каждой плиты. Канал б каждой рамы закрыт пластиной 7, в нижней части которой имеется щелевая прорезь

8. Пластина 7 крепится к раме шпилькой 9 и уплотняется прокладкой 10.

Величина щели или щелевой прорези 8 увеличивается в направлении движения жидкости, при этом величина щели в канале первой рамы в 5-10 раз меньше, чем в канале последней по ходу движения жидкости раме.

Патрубок 11 для подачи в пресс фильтруемой суспензии и промывной жидкости снабжен патрубком 12 для подачи сжатого воздуха.

8349

Редактор П. Горькова

Корректор В. Гирняк

Техред Т.Дубинчак

Заказ 5447 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Работает фильтр-пресс следующим образом.

Через патрубок 11 в нижний коллектор 5 фильтр-пресса поступает фильтруемая суспензия. По каналам

6 она попадает в полости рам 1 н, проходя через поры фильтровального материала 3, отводится через верхний коллектор из фильтр-пресса.

После определенного времени ра- 10 боты фильтр-пресс отключают от рабо,чей магистрали и в нижний коллектор

5 подают промывочную жидкость. Периодически через патрубок 12 в нижний коллектор 5 подают сжатый воздух.

Последний, попадая в коллектор 5, вытесняет из него промывную жидкость через каналы, и щелевые прорези 8 во внутренние полости рам 1. При этом гидравлическое сопротивление, ока„ зываемое щелевой прорезью 8 в каж- . дой предыдущей раме больше, чем в последующей, из-за различий в высоте щели, причем в зоне входа сжатого воздуха в фильтр-пресс, где давле- ние его наибольшее, сопротивление

75 4 щелевой прорези максимально. Благодаря этому, промывная жидкость равно мерно вытесняется из нижнего коллектора, и сжатый воздух через каналы

6 прорези 8 начинает поступать во внутренние полости рам 1, равномерна распределяясь по всей длине фильтрпресса, и создавая там барботаж, который интенсифицирует промывку фильт ровального материала. Барботируемий воздух выводится .из фильтр-пресса че рез верхний коллектор.

Отмытый таким образом от жидкой фазы .суспензии фильтровальный матери. ал после разборки фильтр-пресса, в случае необходимости, поступает в мо ечную машину, Фильтр-пресс позволяет создать рав1 номерное распределение; сжа гого воздуха вдоль всего фильтр-пресса, значительно ускорив смывание ocàäêà или удале" ние жидкой фазы суспензии, а также упростить обслуживание фильтра, связанное с его разборкой и сборкой и с за меной уплотнений на приливах плит и рам.