Эмаль

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CoIo3 Сееетских

С циапистичесник

Республик

<1>833616

Ф

1 ! г"., К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 171079 (2t) 2830058/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 3Ы581. Бюллетень HP 20

Дата опубликования описания 30.0581 (5 ) К 3

С 03. С 7/00

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДК 666. 293.. .52(088.8) (72) Л вторы изобретения

М.Т. Загуральский и М.И. Ковнер

Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (71) Заявитель (54) Изобретение относится к составам низкотемпературных бесфтористых белых эмалей широко применяемых для получения защитных и декоративных покрытий во многих областях промышленности.

Известна эмаль (г), содержащая, вес.Ъ!

Si0g . 32-40

Na O 14-21

2гоя. 3, 5-5

Со о О. 9-1,4

А 09 3-7 х20 1,2-4,5

Р 2.0 1-2,8

Г 1,5-4,1

Sp0) 17р5-20,5

TiО 3-5

Ca0 . 2 2 6

Недостатком известной эмали является содержание в ее составе фтора, что отрицательно влияет на санитарно-гигиенические условия труда при плавке, а также невысокое рассеянное отражение 70-72%.

Наиболее близок к предлагаемому состав " эмали D1, содержащий, вес. % I

5 i Cg 30-35; А! 0» 3-5, В О» 18-23, Na 0 7,5-10; К О 3-6,5; T i Од. 1518; ZrO g 0,5-2,8; i»90 0,17-0,54;

Р О 3,6-6,0 Na SOg 0,8-2,0, Со 0. 0,03-0,06; СаО 1,15-3,0.

Недостатком этой эмали является относительно низкие щелочестойкость, коэффициент диффузионного отражения и растекаемость.

Целью изобретения является повышение щелочестойкости, белизны и растекаемости.

Поставленная цель достигается тем, что эмаль, включающая.SiO „

AlgOy, 8 0, Na О, Х О, Тi0, PgOg

2со, Со о содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:

ЬiO 30-42

A1@0g 3-5

S 0 . 16-23

Na O 8-14

Х О 3-7 т о 15-19

РО 3-8

2 r0 0,5-4,0

Со О О,О2-О,О8

Для приготовления эмали, например, состава, вес.В: SlO@ 37; Al

35; ВОа21 б, Na

TiOa 1,8, P@Og 5, ZrOg 0,55;

Со О З О, 05, используют шихтные мате833616 риалы (из расчета на 100 кг фритты) кг

Песок кварцевый 37,2

Бура кристаллическая 9,6

Алюминия гидроокись 5,4

Тринатрийфосфат 26,7

Калиевая селитра. 14,0

Титана двуокись 17,8

Кобальта окись 0,05

Циркониевая руда . 0,88

Борная кислота 32,1

Плавку эмали проводят.при 11801200 С до полного ровара с последующей выработкой путем грануляции на воду.

Таблица 1

1 f 1 1

Компоненты

36

34,5

S i 02

3,48

3,5

23.

20,94 21,6

9,5

14 йа20

6,5

17, 75

6,5

К2.0

16,96

17,8

Ti0

4,5

Р 0

1,2

0,55 0,5

2,98

Zr0<

0,04

0,02

0,05

0,08

0,05

Таблица 2

Эмал ь..Свойства

Г 1 °

Известная

470,473 474 472 472 475-480

38 40 37 44 45 28- 32

Потеря веса, после

4-х ч кипячения в едком натре, кг/см

0,16 0,20 0,22 0,17 0 15 0,20-0,35

Коэффициент диффузионного отражения покрытия, В

90 90 87 88 90 85-87

Температура начала размягчения,оС

ПлавкостЬ при 800 С, Помол эмали осуществляют в шаровой мельнице до тонины 8-10 (по сосуду Лысенко, метод Азарова).

Для получения эмалевого шлихера в мельницу загружают компоненты, вес.ч.:

Фритта 100

Глина часовьярская 4-5

Хлористый калий 0,05

Вода 35-45

Эмалевый шликер наносят на предварительно загрунтованные изделия и обжигают 3-4 мин при 720-800 С.

В табл. 1 и 2 представлены конкретные составы эмалей и их свойства.

I I I !Ч. V

833616

Формула изобретания

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 687012, кл. С 03 С 7/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 691425, кл. С 03 С 7/00, 1978.

Составитель С. Белобокова

Редактор Л. Пчелинокая Техред H. Граб Корректор. Н. Стец

Заказ 3913/22 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемой эмали позволит улучшить санитарногигиенические условия труда при ее плавке ввиду отсутствия в шихтных материалах соединений фтора, повысить щелочестойкость, белизну и растекаемость покрытий.

Эмаль, включающая SiO<, Al О, ВдО, Ма О > К О, Т i 0, Р О ., Zro>, Со О ., отличающаяся тем, что с целью повышения щелочестойкости, белизны и растекаемости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:

sio

Ма О

Р 0

А,О к о

ZrO

Т. О

Со 0

30-42

8-14 3-8

3-5

3-7

0,5-4

16-23

15-19

О, 02-0, 08

Эмаль Эмаль Эмаль 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 833613

Эмаль // 833610

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх