Устройство для поперечно-клиновойпрокатки

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

It АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

<и>829279 а (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3аявлено 1906.79 (21) 2781556/25-27 (51)М. Кл

В 21 Н 1/18 с присоединением заявки ¹

Государственный комнтет

ССС P но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 15.0681 (53) УДК 621 771 . 29 (088. 8) (72) Авторы

K.,ц. Кирдун, В.Я. Щукин, В.А. Клушин, (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов.

Известно устройство для поперечноклиновой прокатки, состоящее из плит с закрепленными на них ножами, служащее для. разделения прутка L1) .

Недостатком данного устройства яв- 10 ляется невозможность получения прямого торца в зоне разделения, т.е. устройство нельзя использовать для отрезки концевых отходов при поперечно-клиновой прокатке.

Известно также устройство для по- 15

0 перечно-клиновой прокатки, содержащее установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения две плиты с закрепленными на них клиновыми инструментами и отрезными 20 ножами, расположенными на торцах клиновых инструментов (2j.

Основным недостатком этого устройства является невозможность получения прямого торца детали без заусенце после отделения концевых отходов, вызванного существующими зазорами между верхними и нижними ножами. Для того, чтобы ножи на одной из плит перекрывали ось прокатывае- 30 мой заготовки, их выполняют с углом подъема на 1-3 больше угла подъема ножей противолежащей плиты. Опыт эксплуатации таких ножей показал, что они обеспечивают качественное отделение концевых отходов в течение нескольких часов работы. Затем, вследствие притупления режущих кромок ножей и самопроизвольной разнонастройки устройства, концевые отходы не отделяются от заготовки и их приходится отламывать вручную или производить заточку режущих кромок ножей с последующей наладкой прокатного ус,ройства. Таким образом, устройство ниэкопроизводительно и требует частых переналадок.

Цель изобретения — повышение стойкости ножей и увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что каждый иэ отрезных ножей, расположенный на одной из плит, выполнен усеченным в поперечном сечении плоскостью, параллельной боковой грани ножа, расположенного на противолежащей плите, причем угол наклона боковой грани ножа с усеченной плоскостью больше угла наклона боко829279

Формула изобретения

10 вой грани ножа, расположенного на противолежащей плите на 4-45 .

При увеличении угла наклона бокоO вой грани на 5 создается циклический момент, способствующий отрыву концевых отходов, при дальнейшем

eio увеличении момент возрастает.

Когда угол увеличивается на 45 нож превращается в призму.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для поперечно-клиновой прокатки в конечной стадии прокатки заготовки, поперечный разрез на фиг. 2 — отрезные ножи в оксонометрии.

Устр ойство для поперечно-клиновой прокатки содержит параллельные плиты 1 и 2, установленные с воэможностью взаимного перемещения. На плитах 1 и 2 закреплены клиновые инструменты 3 и 4 и отрезные ножи 5 и 6.

На плите 1 отрезные ножи 5 срезаны плоскостями 7, параллельными плоскостям наклона боковой грани 8 отрезных ножей 6. Согласно одному из вариантов исполнения угол наклона с отрезных ножей 5 больше угла наклона боковых граней ножей 6 на

4-45

Процесс формообразования и отделения концевых отходов на предложенном устройстве для поперечно-клиновой прокатки осуществляют следующим образом.

Заготовку 9 помещают между двумя клиновыми инструментами 3 и 4. Инструменты 3 и 4 перемещают относительно друг друга, при этом они внедряются в заготовку 9, вызывая ее вращение и формообразование. Отделение концевых отходов 10 производится парами ножей 5 и 6 при пересечении ими оси прокатываемой заготовки 9. за счет того, что ножи 5 срезаны плоскостями 7, ножи 5 и 6 перекрывают один другой и зто создает условие, обеспечивающее отделение концевых отходов и получение прямого торца детали без заусенцев. Разность величин углов наклонных боковых граней с ножей 5 и < ., ножей 6 создает циклический, изгибающий момент, способствующий отрыву концевых отхо-. дов 10 в наименьшем их сечении.

Экономический эффект от внедрения пяти автоматических линий поперечно-клиновой прокатки и штамповки детали "звено" только за счет увеличения стойкости ножей при го1О доной программе 40 млн. изделий в год составит 48000 р.

Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее установленные с возможностью взаимного возвратнопоступательного перемещения две щ плиты с закрепленными на них клиновыми инструментами и отрезными ножами, расположенными на торцах клиновых инструментов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, целью повышения стойкости и увеличения производительности, каждый иэ отрезных ножей, расположенный на одной иэ плит, выполнен усеченным в поперечном сечении плоскостью, параллельной боковой грани ножа, расположенного на противолежащей плите, причем угол наклона боковой грани ножа с усеченной плоскостью больше угла наклона боковой грани ножа, расположенного на противолежащей плите на

5-45о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 478661, кл. В 21 Н 1/18, 09.07.73.

2. Макушок Е.Д. Поперечно-клиновая прокатка. Минск, "Наука и техника", 1974, с. 143, рис. 47 (прото45 тип), 829279

Составитель М. Волкова

Техред М. Голинка Корректор М. Демчик

Редактор С. Пыжова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2735/19 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5