Образец для тарировки стана попе-речной прокатки

Союз Советских

Социалистических

Реслу6лнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 23,0381. Бюллетень |42 11

Дата опубликоваиия описания 250381 (51)М К 3

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УЛК 621. 771. 2 (088. 8) (72) Автор изобретения

B. Я. 1>ук и н (Физико-технический институт, АН Белорусской CCP (71) 3 а яв и тель (54 ) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ТАРИРОВКИ CTAHA ПОНЕРЕЧНОЯ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при тарировке станов поперечной прокатки. з

Существуют образцы для тарировки станов поперечной прокатки, выполненные в виде цилиндровсравным отношением длины к диаметру.

Данные образцы использу>этся для определения жесткости станов с плоскими клиновыми инструментами с тем, чтобы при проектировании техпроцесса учесть упругую деформацию станины стана и тем самым повысить точность иэделий, а также для настройки сис- 15 тем автоматического регулирования точности изделий. От точности определения величины жесткости стана зависит точность прокатываемых изделий. 20

Определение жесткости существующими образцами производят следующим образом. Образцы, отличающиеся размерами, поочередно устанавлива>эт между плитами прокатного устройства и осаживают. закручивая болты в направляющих этого устройства, затем их извлекают и замеряют высоту. Аналогичные образцы осаживают на испытательной машине„ записывая диаграмму уси- 30 лия — деформация образца. Гри помощи полученных диаграмм расшифровываются усилия, реалиэуе>е»е при осадке образцов в прокатном устройстве. жесткость рассчитывается как отношение упругой деформации (разницы между высотой ссаженного образца и расстоянием между плитами без нагрузки) к усилию при осадке. Указанные образцы испоЛьзуются в связи с тем, что при поперечной прокатке мало расстояние мех<ду инструментами и в эту зону не удается поместить традиционные нагрузочные устройства для тарировки, выполненные, например, в виде гидравлических домкратов (1 ).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является образец для тарировки станов поперечной прокатки, выполненный в виде цилиндра.

Жесткость станов определяют поперечной прокаткой образцов различной длины, замером их диаметра после прокатки и соответствующим расчетом с учетом тарировочных кривых на каждый образец (2).

Недостаток известного образца заключается в невысокой точности тарировки, вызванной суммированием погрешности от каждой тарировочной кривой, 814531 и искажением размера вследствие возможного вскрытия полости в осевой части образца.

Цель изобретения — повышение точности тарировки.

Поставленная цель достигается -тем, что цилиндр выполнен с кольцевыми выточками на наружной поверхности, ширина, глубина и расстояния между которыми связаны с диаметром образца следующими соотношениями:

0,2 t/0) 0,4 где с- ширина выточки, 0,2 h/0) 0,4 глубина вы0,} P/О) 0,5 точки расстояние между выточками, 0- диаметр образца .

На фиг.1 показан предлагаемый образец; на фиг.2 — тарировочная кривая.

Образец 1 выполнен в виде цилиндра, на образующей поверхности которого выполнены кольцевые выточки. Отношение ширины с и глубины }> выточки 25 к диаметру образца 0 выполнено в пределах; 0,2(t/0 T 0,4y 0,2 }>/О 0,4.

Отношение расстояния 1 между выточками к диаметру образца выполнено в пределах: 0,1 с/D (0,5.

Тарировку станов поперечной п}>окатки пс>оизводят следующим образом.

Несколько образцов с идентичными разме}>ами, диаметрами, шириной и глубиной выточки, расстоянием между выточками, но отличающиеся количеством выточек прокатывают на стане с одной наладки и замеряют поокатанные диаметры D . }Io одной тарировочной кривой (фиг.2 ), построенной для образца, например, с наименьшим количест- 4О вом выточек, определяют распорные усилия прокатки этих образцов, котос>ые

lIpOIIopUHoHaJIbHFI количеству BblCTVIIOB .на образце. }Хесткость стана рассчитывается по формуле 45

В2 - 11л

Р,— Р, где D„ и D — прокатанные диаметры двух образцов 50

P и Р— распорные усилия про1 д катки этих двух образцов, В связи с тем,,что в расчетах используется одна тарировочная кривая, вместо нескольких по известному образцу, повышается точность определения расчетной величинь>. За счет выполнения расстояния между выточками в пределах 0,1 (В/Э С 0,5, уменьшаются деформации на оси образца и, тем самым снижается вероятность Я} вскрытия осевой полости, вследствие чего не происходит искажение образца и в результате также повышается точность тарировки. При отношении с/D мень=е 0,1 образец теряет устойчивость и pro прокатку невозможно осуществить, при E/О больше 0,5 возрастает вероятность вскрытия полости и не достигается положительный эффект.

Отношения lD и (>> выбраны в укаэанных пределах последующим причинам. При h/О (0,2 и t/D (0,2 очаги деформации каждого выступа на образце перекрываются, образуя общий очаг деформации, вследствие чего реализуется такое напряженное состояние, при котсром на оси заготовки накапливаются значительные деформации, которые могут привести к вскрытию осевой полости. В итоге иска>каются размеры образца,и точность тарировки снижается. При h/0)04 и h/D ) 0,4 перемычки между высту— пами образца становятся не жесткими. и образец при прокатке изгибается, что влечет за собой искажение его размеров и, соответственно, снижение точности тарировки.

Тарировочная кривая фиг.2 построена для случая прокатки образца с 3 выступами, степень обжатия рав- на 1,04. Увеличение количества выступов на образце вызывает пропорциональное увеличение усилия прокатки.

Результаты тарировки предлагаемым образцом сравнивались с результатами тарировки цилиндрическим образцом беэ выступов. Установлено, что дисперсия искомого параметра при применении предлагаемого образца снижена более чем на 40%, что равносильно увеличению точности тарировки на эту же величину.

Формула изобретения

Образец для тарировки стана поперечной прокатки, выполненный в виде цилиндра, имеющего образующую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности тарировки> цилиндр выполнен с кольцевыми выточками на наружной поверхности, ширина, глубина и расстояния между которыми связаны с диаметром образца следующими соотношениями 0,2 t/D (04

0,2 h/О (04

0,}с. f/D 05 где t — ширина выточки; глубина выточки, расстояния между выточками, 0 — диаметр образца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Клушина В.A. Исследование точности процесса поперечной прокатки плоским клиновым инструментом. Дис. на соиск. учен . степени канд. техн. наук. Минск, 1977. с.80.

2. Макушок E.М. Поперечно-клиновая прокатка. Минск, "Наука к техника", 1974, с.61 (прототип }.

814531

Фиг.!

gazoo "

1б75

Составитель И. Волкова

Редактор Л. Белоусова Техред Л.Пекарь ХорректорВ. Бутяга

Заказ 891/14 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4