Способ изготовления керамики
Союз Советскнк
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнмтельное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 10.11.77 (21) 2542425/29-33
РЦМ. Кл.з с присоединением заявкм Ио С 04 В 35/10 С 04 В 35/71 Государственный комнтет СССР яо делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет Опубликовано 23,03.81. Бюллетень No 11 (53) УДК 666. 764. 3 (088.8) Дата опубликования описания 23 ° 03. 81 (72) Автор изобретения П.С. Бычков (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ Изобретение относится к керамическому производству, в частности к способам изготовления керамических изоляторов, используемых в 5 электронной, радиотехнической и электротехнической промышленностях. Известен способ изготовления изоляторов, включающий помол лорошков; их смешивание с термопластичнои связкой, формование и обжиг. Способ используется не только для производства керамических изоляторов, но и для изготовления стеклянных и стеклокерамических изоляторов (1) . Недостаток способа — низкая механическая прочность керамических изделий, высокий разброс их по геометрическим размерам. Наиболее близким техническим ре- 20 шением к предлагаемому является способ изготовления керамики, включающий введение алюминия в порошок оксида алюминия, формование и обжиг (27 . 25 Цель изобретения — улучшение литейной способности шликера при формовании иэделий методом горячего литья под давлением и повышение прочности керамики. ЗС Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления керамики, включающем введение алюминия в порошок оксида алюминия, формование и обжиг, алюминий вводят при смешивании оксида с термопластичной связкой в смесителях за счет натирания материала вращающихся тел. Причем натирание осуществляют ротором и/или статором, выполненным из алюминия. Пример. Готовят партию керамических деталей из известной массы М-7. Во время изготовления шликера после помола прецизионного порошка оксида алюминия (А 0>0 ) до получения удельной поверхности, равной 6000 см /r происходит натирание алюминия одновременно со смешиванием с термопластичной связкой в гидроакустическом аппарате типа "Гарт" ротором или статором, которые изготовлены из дюралюминия. После натирания алюминия на частицы изоляционных порошков иэ шликера отливают детали, из которых затем выжигают связку в окислительной среде при 1200 С с одновременным переходом в АЙ О,, а при 814973 Шлике 14,5 6000-6500 6000-6500 6000-6500 6000-6500 11,2 20,0 13ез А R С АЕ, Вез АЕ 14,4 8,5 50,0 13,0 14,6 15,0 С АЗ 13,0 11,2 32,0 Вез Ag 2300-2750 10, 0 20,3 10,0 14,2 15,0 2300-2750 10,0 С АС Таблйца 2 По 3,5 3,6 3113 2830 с 45,8 ,64,2 75,1 44,7 64,1 73,3.20-200 20-500 20-900 0,55 9,45 1,4х10 8х» 0-5 1700+ 20ОС в восстановительной среде гроизводят обжиг деталей. Результаты сравнительных испытаний шликера и деталей приведены в табл.1. H=- данных табл.1 видно, что шли.кер с натиром имеет меньшую вязкость и вдвое большую литейную спо 1 .собность, а также увеличивает срок службы литьевых форм, так как трение происходит по АЕ, а не по изоляционным порошкам. Из шликера с 13 вес.Ъ связи с натиром и без натира Ag, на изоляОбъемная масса, г/см Водопоглощение Предел прочности при статическом изгибе, кг/см Коэффициент термического линейного расширения х 10 .в.интервале температур Диэлектрическая проницаемость при частоте 10(,I ö и 2 0оC Тангенс диэлектрических потерь при частоте 10 Гц 6 и 20 С ционные порошки шликера готовят стандартные образцы. Результаты испытаний стандартных образцов представлены в табл.2. Из табл.2 видно, что физические 5 свойства изоляторов резко улучшаются, если на изоляционные порошки шликера натирать А Р. Таким образом, использование предлагаемого изобретения, заключаю о щегося в применении натира металлом изоляционной массы, позволяет уве-. личить механическую прочность деталей, уменьшить разброс по геометрическим размерам и увеличить злектросопротивление керамической массы. Т а б л и ц а 1 814973 2. Способ по щ и и с я тем, ствляют ротором выполненными из и 1, о т л и ч а ючто натирание осуще. и/или статором, алюминия. Составитель С.Шахиджанова Редактор В. Еремеева Техред H.Бабурка Корректор С. Ыекмар Тираж 660 Подпис.:oe ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, .4осква, Х<-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 952/38 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Формула изобретения Спссоб изготовления керамики, включающий введение алюминия в порошок оксида алюминия, формование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения литейной способности шлихера гри формовании изделий методом горячего литья под давлением и прочности керамики,алюминий вводят при смешивании оксида с термопластичной связкой в смесителях за счет натирания материала вращающих тел. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Батыгин В.Н. и др. Вакуумноплотная керамика и ее спаи с металлами. M., "Энергий", 19732. Авторское свидетельство СССР Р 30612, кл. С 04 В 35/70, 1969.