Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик и|1727596

Ф

„/l — (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280278 (21) 2584889/29-33 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки ¹

С 04 В 35/60

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1504,80. Бюллетень ¹ 14 (53) УДК б б б, б 3 7 (088.8) Дата опубликования описания 150480

В,Г, Колдаев, П.T ° Рыбалкин, С.Д. Иванов, П,П. Мамочкин и Г,Ф. Пронин (72) Авторы изобретения

Щербинский завод электроплавленных огнеупоров (71) Заявитель (5 4) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕННЫХ

ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к составам шихт для производства электроплавленных огнеупоров и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий и материалов для стекольной и металлургической проььыленностир для теплоэнергетики и радиотехникй, Известна шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров, со- держащая глинозем, цирконовый концентрат, соль щелочного металла и окись хрома при следующем соотношении указанных компонентов, вес.Ъ:

Глинозем 20-82

Цирконовый концентрат 5-40

Соль щелочного металла Ор 3-4рб

Окись хрома 12-45 Я

Наи более близ кой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта, включающая, вес.%."

Глинозем 6-17

Пирконовый концентрат 25-78

Окись хрома 48-6 3

Соль щелочного металла 1-5 (2) .

Высокое содержание глинозема в этих шихтах резко снижает стеклоустойчивость полученных из них огнеупоров к расплавам стекол с высоким содержанием щелочноэемельных окис1р JIQB °

IIелью изобретения является повышение стеклоустойчивости к расплавам с высоким содержанием щелочноземельных окислов.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров„включающая цирконовый концентрат, оки сь хрома и соль щелочного металла, дополнительно содержит двуокись - циркония при следующем соотношении компонентовр вес.Ъ:

Пирконовый концентрат 7,0-52,0

Окись хрома,36-74,0

25 Соль щелочного ме.талла 0,1-3,0

Двуокись циркония,3,0-56,0

Введение в шихту двуокиси циркония обеспечивает увеличение стеклоЗр устойчивости получаемого из шихты

727596 шихт, вес. Ъ

Компоненты

Двуокись циркония

56,0

6,2

3,0

7,0

52,0

18,0

Пирконовый концентрат

7,0

42 0

51,2

74,0

42,0

36,9

Окись хрома

0,1

Соль щелочного металла

3,0

1 0

0,6

Свойства огнеупора

Плотность, г/смз

3,96

3,87

3,98

3,94

Пористость, Ъ

6,4

2,9

8,5

3,4

Стеклоустойчивость к расплаву стекла Я

231

236

226

218

rIo отношению к ceKJIoустойчивости oríеупора из шихты прототипа принятой эа 100%

ЦНИИПИ Заказ 1066/22

Тираж 671

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

-огнеупора к агрессивным расплавам при высоких темпера:урах, особенно к расплавам с большим содержанием

" " щеЯочноземельных окислов, При увеличении содержания в ших " те "двуокиси циркония, эа счет цир конового концентрата, при отсутствии окиси алюминия из расплава кристаллизуется твердый раствор двуокиси циркония в окиси хрома (CrZr) О, наиболее устойчивая фаза к агрессивному воздействию расплавов с большим содержанием щелоч« ноземельных окислов. безделия йз шихта йолучайт" cJIe дующйм образом.

Шихту плавят в электродуговой печи ДС-0,5 емкостью 0,5 м расплава при 1880-2000ОС, прй напряжении тока в 112,5-160 В и силе тока в

3-4 килоампер, Продолжительность плавки 60-80 мин, Расплав разливают в формы при температуре 18401980 С размером 160 х 200 х 300;

Формула изобретения

Шихта дпя изготовления электро плавленных огнеупоров, включающая цирконовый концентрат, окись хрома и соль" щелочногб металла, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стеклоустойчивости к расплавам- с "высокйм cojjepжйтГием щелоч ноэемельных окислов, она дополни " "тельно содержит двуокись циркония нри следующем соотношении компонентов, вес.%:

250 > 300 v 400, Брусья сохраняют свою форму после кристаллизации и имеют плотную структуру без усадочных раковин. Усадка расплава при кристаллизации до 1,5Ъ.

Иэделия отливают в песчаных, графитовых и металлических формах, а также в формах из высокоогнеупорных материалов, Используют данный состав шихты для изготовления элект. роплавленных огнеупорных изделий и для стекловаренных печей при варке расплавов с большим содержанием щелочноземельных окислов, например стекла состава е, имеющего следующйй химический состав: МО 54, 0;

АЮаОэ 14,5; ВяОз 10,0, СаО 16,5, МцО 4,0, и О 0,5, расплавов каменного литья и некоторых металлов.

Конкретные составы предлагаемой

gQ шихты и свойства полученных иэ них огнеупоров в сравнении с прототипом приведены в таблице. и о ый кон ентСоль щелочного металла 0,1-3,0

Двуокись циркония 3,0-56,0

55 Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 548589 кл. С 04 В 35/62, 1975, 2, Авторское свидетельство СССР

Р 585140, С 04 В 35/10, 1976, I1 ркон в Ц

50 рат 7,0-52,0

Окись хрома 36-74,0