Туннельные противоточные камеры для сушки и карбонизации изделий из известковых масс

Класс 82а, 3

81187

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. М. Файнберг

ТУННЕЛЬНЫЕ ПРОТИВОТОЧНЫЕ КАМЕРЫ ДЛЯ СУШКИ

И КАРБОНИЗАЦИИ ИЗДЕЛИИ ИЗ ИЗВЕСТКОВЫХ МАСС

Заявлено 18 сентября 1948 r. за Л 384148 в Гое>< анин< СССР

Противоточный метод обработки карбонизируемых масс проходящим потоком газов, при котором поверхностные слои обрабатываются при слабой концентрации углекислоты, а глубинные слои при более высокой начальной концентрации, положен в основу предлагаемой конструкции камер для сушки и карбонизацин 11зделий из 11зв(стковых мас .

На фиг. схематичсскн изобуажень1 туннельныс камеры в IoplI3011тальном разрезе; на фиг, 2 — туннельная камера, в продольном разрезе; на фиг. 3 — туннельная камера в поперечном разрезе по Л-.4: на фиг. 4 — — туннельная кам(ра в поперечном разрсзс по Б-Б.

Камеры туннельного типа непрерывного дсистния с11абжены рельсовым или иным непрерывным транспортом.

Камеры противоточные с двумя зонами: с входной стороны зона / преимущественной сушки и далее зона /! — карбонизации. Длина зон опрсделястся производительностью и режимом процессов, что зависит от характеристики обрабатываемой массы, степени уп70TIIcIIII!I, формы и размеров изделий, концентрации углекислоты и влажности сырца.

Сырец вагонетками / подается в зону сушки и, двигаясь навстречу

IIo току нагретых газов, подвергается сушке. По достижени11 опти>иальной влажности, например 5/(по весу, сырец поступает в зону // карбонизации. Контроль степени сушки производится в конце зоны сушки путем отбора контрольных образцов через дверцу 2 в стене камеры.

Подсушенный сырец гоступает в зону // карбонизации и, двигаясь навстречу по току газов богатых углекислотой, постепенно карбонизир< 1CSI, 2J(Op(!14pV5I < r,.l((H<. IOT) . Про(1 . (O <я(ц((. п11и зт()AI T(Il:!OI hI (,>l(ние сопровождается испарением влаги.

Газы, содержащие углекислоту, по каналу 3 постуцают в з(шу // карбонизации. В зоне карбонизации происходит постспенное снижсн;1е концентрации углекислоты: газы нагреваются до 80 — 90 11 11асыщаются водяными парами.

Хвостовые газы зоны // карбонизации поступают в зону преимущественной сушки, где, смешавшись с нагретым воздухом, частично производят карбонизацию поверхностных слоев изделий, предохраняя их .>г пересушки.

М 81187

Для наиболее поЛного йсйользования углекислоты в коротких камрах (т. е. в таких, где скорость газового потока меньше скорости диффузии углекислоты и газовой смеси) вагонетки, в целях увеличения скорости газового потока, снабжаются торцовыми пиитами с зазором

3 — 4см по контуру камеры. При этом канал распадается на ряд соединенных последовательно камер карбонизации с различной постепенно снижающейся концентрацией углекислоты.

Расчетное количество наружного воздуха засасывается через отверстия 5 и попадает в калорифер 6, образованный экраном 7 из тонколистового металла.

Двигаясь по каналу-калориферу, воздух нагревается за счет тепла, выделяющегося в зоне If карбонизации.

На поверхности калорифера, обращенной в камеру, происходит интенсивная конденсация влаги. Для того чтобы образующийся конденсат не попадал на изделия, верхней поверхности калорифера придается форма свода или наклонных скатов. Для отвода конденсата в полу камеры предусмотрены канавки 8. По выходе из калорифера б подогретый воздух поступает на дополнительный нагрев в калорифер 9 и далее смешивается с отходящими газами зоны карбонизации. Отработанные газы вентилятором 4 выбрасываются в атмосферу. По выходе из камер изделия поступают на склад.

Преимущества указанной конструкции камер следующие: процесс производится в камерах при атмосферном давлении или при незначительном вакууме; для целей карбонизации используются отходящие газы с относительно высоким содержанием углекислоты — 10 — 40 Io (в первую очередь газы известково-обжигательных печей); при этом газы предварительно не обогащаются и не подвергаются тщательной газоочистке; камеры относятся к устройствам непрерывного действия; процесс сушки и карбонизации обьединяется в одном туннеле с разделением зон сушки и карбонизации; конструкция камер создает условия наиболее рациональной технологии с максимальным использованием углекислоты и утилизацией тепла, выделяющегося в зоне карбонизации, для потребностей сушки, чем снижается потребность тепла на сушку.

Предмет изобретения

Туннельные противоточные камеры для сушки и карбонизации изделий из известковых масс газами, содержащими углекислоту, разделенные по длине на зону сушки и карбонизации, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что камеры в зоне карбонизации снабжены калориферами в виде сплошного идущего по стенкам и перекрытию камер канала, используемого для подогревания идущего в зону сушки воздуха за счет тепла, выделяющегося при карбонизации изделия.