Крановый захват штучных грузов

Союз Советскими

Социанистическик

Вес

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08р6 77 (21) 2493424/29-11 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 66 С 1/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,1280Бюллетень ¹ 46 (53) УДК 621. 86.

061(088 8) Дата опубликования описания 151280 (72) Автор изобретения

Л. K . Кокорин

Уральский дважды ордена Ленина, ордена ОктябрьскойРеволюции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны 1 степени, ордена Трудового Красного Знамени и брдена Красное Знамя Труда завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) КРАНОВЫЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ

Изобретение относится к подъемнотранспор ному оборудованию>к крановым захватам для транспортировки штучных грузов.

Известен крановый захват для >>тучных грузов, содержащий подвесную раму, шарнирно закрепленные на ней захватные рычаги и механизм фиксации последних в раскрытом положении, включающий в себя звездочку и кулачок, жестко закрепленные на общей оси (1).

Известный крановый захват имеет большую габаритную высоту, что не позволяет испольэовать его в стесненных условиях, например при замене тележек,5 на конвейерных обжиговых машинах.

Цель изобретения — уменьшение габаритной высоты захвата.

Цель достигается тем, что верхний конец каждого захватного рычага имеет20 расположенные на разной высоте и ñìåщенные в горизонтальной плоскости упоры для взаимодействия соответственно с кулачком и звездочкой, причем кулачок выполнен с остроконечными выступами, рабочие поверхности которых образуют с профилем кулачка различные углы наклона.

На фиг. 1 и.ображе» крановый захват для штуки»х, рузой, общий внд> 30 на фиг. 2 — фиксирующий механизм захвата в положении "Стопор"„4 на фиг.

3 — 7 — последовательные положения фиксирующего механизма при работе захвата.

Захват состоит из подвесной рамы

1, в которой на осях 2 шарнирно закреплены захватные рычаги 3. Внутри рамы помещены блоки 4 канатного полиспаста подъема.

Верхний конец каждого рычага 3 имеет два упора 5 и 6, расположенные на разной высоте и cMe»þåííûå H горизонтальной плоскости, один из которых соответственно взаимодействует со звездочкой 7, а другой с кулачком 8.

Звездочка 7 и кулачок 8 жестко соединены друг с другом и вращаются на одной оси 9. Звездочка 7 имеет зубья

10, а кулачок выполнен с остроконечными выступами 11, рабочие поверхности 12 скольжения образуют с остальным профилем 13, имеющим поверхности стопорения 14, различные углы наклона.

Упор 6 рычагов 3, взаимодействуя с поверхностями 12 кулачка 8, обеспечивает дополнительный поворот звездочки 7 на некоторый угол, Звездочка может также иметь иное четное число эчбьсв, например 6 или 8..

787336

Работа захвата характеризуется шестью последовательными положениями (фиг. 3-7) . При положении ) (фиг. 3) кулачок 8 поверхностью стопорения 14 заклинивает рычаг 3 упором б, т.е. рычаги удерживаются в раскрытом состоянии, захват транспортируется без груза и,всегда готов к работе.

При посадке захвата на груз (тележку) рычаг 3 упирается в борты 15, а рама 1 продолжает двигаться вниз. р

Рычаг 3 при этом поворачивается на оси 2 и упором 5 поворачивает звездочку 7 и кулачок 8 в положение Ц (фиг. 4) .

При подъеме захвата рама 1 отдаляется оТ груза, а рычаг, поворачиваясь на оси, упором 6 через поверхность скольжения 12 поворачивает кулачок и звездочку в положение I >(фиг.5), а затем через впадину 16 поворачивает кулачок в обратном направлении в по- Щ ложение ч(фиг. 6). При этом рычаг, приближаясь к грузу, надежно зацепляет его. После этого начинается подъем захвата с грузом. Сила зажатия груза тем больше, чем больше его масса. р

Когда груз устанавливается на место,проиСходит его освобождение от захвата, рама движется вниз, приближаясь к грузу, рычаг поворачивается, упершись в борт, и упор 6 через впадину 16 поворачивает кулачок со звездочкой» в положение Ч (фиг, 5) (положения ln и Ч идентичны) . При дальнейшем повороте рычага упор 5 через эуб 10 поворачивает звездочку с кулачком в положение VI (фиг.7).

При подъеме захвата рычаг упором

6 через поверхность 12 кулачка 8 поворачивает звездочку на некоторый угол под упор 5 рычаг положение 1.

Благодаря тому, что элементы, взаимодействующие со звездочкой и кулачком, расположены непосредственно на рычагах, уменьшается габаритная высота захвата, что облегчает замену тележек на обжиговых конвейерных машинах. При внедрении предлагаемого устройства в производство снижаются простои оборудования примерно на

40 ч в год.

Формула изобретения

Крановый захват для штучных грузов, преимущественно для тележек обжиговых печей, содержащий подвесную раму, шарнирно закрепленные на ней захватные рычаги и механизм фиксации последних в раскрытом положении, включающий в себя звездочку и кулачок, жестко закрепленные на общей оси, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритной высоты захвата, верхний конец каждого захватного рычага имеет расположенные на разной высоте и смещенные в горизонтальной плоскости упоры для взаимодействия соответственно с кулачком и звездочкой, причем кулачок выполнен . с остроконечными выступами, рабочие по- верхности которых образуют с остальным профилем кулачка различные углы наклона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Меламед С.М. Автоматические захваты для штучных грузов. М., Машиностроение, 1965, с. 95-98.

787336

Фигз

Ь2.У

РИ2. 7

Составитель Т. Снегирева

Техред M. Голинка Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Воловик

Тираж 932 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8256/19

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул Проектная,4