Способ депарафинизации масляных фракций

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Сс3циалистическия

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (&1) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 29.09.78 (21)2673195/23-04 с присоединением заявки йо (23) ПриоритетОпубликовано 2311ф0. Бюллетень HP 43

Дата опубликования описания 27. 11. 80 (51)M. Кп 3

С 10 G 43/08

Госуаарственный комитет

СССР но делам нзобретенн31 н открыунй (53) УДК 665. 637 .73(088.8) N. И. Куковицкий, М. Г. Рахимов, В. А. Либерман и 3. 3. Мусаев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель а.

1 (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИИИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ

ФРАКЦИЯ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности.и может быть использовано на установках депарафинизации масел при помощи избирательных растворителей. 5

В современных схемах получения минеральных масел и парафинов применяются процессы депарафинизации и обезмасливания кристаллизацией с ис.пользованием в качестве растворителя смеси кетона с толуолом или бензолом, либо кетона в чистом виде Щ .

Известны способы двухступенчатой и трехступенчатой депарафинизации масел и обезмасливания гачей при помощи селектирных растворителей $2) .

В известном способе исходное сырье-рафинаты фенольной(фурфурольной) очистки, парафинистые дистилляты или концентраты твердых углеводородов,"Я (гачи, петролатум)разбавляют растворителем, .охлаждают в кристаллизаторах до требуемой температуры и полученную суспензию через питательную емкость подают на барабанные вакуум- 25 фильтры. Растворитель на разбавление сырья подают однократно или порциями.

Гачевую лепешку на поверхности, враиавщегоек барабана вакуум-фнньгра 30 непрерывно промывают холодным растворителем. Раствор Фильтрата 1 сту- . пени фильтрации выводят на регенерацию растворителя, которую проводят в четыре ступени. Осадок гача отдувают с Фильтровальной ткани инертным га- зом, разбавляют растворителем и нап« равляют насосом через питательную емкость на вторую ступень разделения (Фильтрации).Полученный раствор фильтрата И ступени Фильтрации подают на разбавление сырья перед T ступенью фильтрации. Лепешку на поверхности вращающегося барабана вакуум-фильтра непрерывно промывают растворителем,, просушивают и отдувают е фильтровальной ткани инертным газом. Гач после второй ступени выводят на регенерацию растворителя, которую проводят в три ступени.

При трехступенчатой Фильтрации гач П ступени разбавляют растворителем и направляют íà lll ступень разделения, которую проводят аналогично второй ступени.

После стадии регенерации раствс3ритель возвращают в процесс, фильтраты и гач (парафин) выводят из про- цесса. Температуру фильтрации на и Ц l ступенях фильтрации поддержи781211 цают равной температуре на первой ступени Фильтрации или на несколько . градусов выше.

При обезмасливании гачей (петро латума) получают 40-60% фильтрата обезмасливания данных продуктов,который обычно используют нерациоиаль . но - в качестве компонента топлива либо стйфйя каталитического крекинга.

Известны способы получения масел из Фильтрата обезмасливания либо вво.да его в сырье установок деперафиниэации °

Способ включает следующие стадии: смешение масляных Фракций с фильтратом обезмасливания, разбавление смеси растворителем, кристаллизации охлаждением и фильтрации с получением масла и твердых остатков {3j .

Однако, этот способ не обеспечивает высоких скоростей фильтрации и выхода масла.

Гачи перед обезмасливанием под вергают фракционировке для получения парафинов различных марок, и фильтраты обеэмасливания при регенерации растворителя подвергают термической обработке, поэтому последние осмоляются и имеют темный цвет. Ввод данных

Фильтратов в сырье установок депарафинйзации ведет лишь к незначительному повышению скоростей фильтрации, повышенным содержаниям масла в гаче (петролатуме),ухудшению качества масла по цвету. Указанное практически исключает промьдаленное получение масла из фильтрата обеэмасливания и ввод его в сырье депарафинизации.

Цель изобретения — повышение скорости Фильтрации, снижение содержания масла в твердых остатках, улучшение качества масла.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе депарафинизации масляных. фракций, включающем стадии смешения сырья с фильтратом обезмасливания, разбавления смеси растворителем, кристаллизации охлаждением, фильтрации, фильтрат обеэмасливания перед смешением с сырьем подвергают гидроочиСтке. Гидроочнстку фильтрата обезмасливания проводят водородом при температуре 225-350ОC и давлении 25-50 атм.

Пример, В исходное сырье рафинат фенольной очистки дистйллята фракции 350-420 С вводят 5Ъ(в последующих опытах 50%)очищенного фильтрата от обеэмасливания смеси гачев при получении парафина для синтетических жирных кислот.(Смесь гачей Фракции 300-400 С,. 350-420 С, боковой погон, получаемый при разгонке гача

Фракции 420-500©С).Фильтрат от обеэмасливания смеси гачей перед вводом

" "в 6йрье подвергают гидроочистке на алюмо-кобальт-моайбденовом катализаторе при давлении 25 атм (э "последующих опытах 40 атм и 50 атм) и температуре 250 С (в последующих опытах

275ОС и 320 С).Смесь сырья и Фильтрата охлаждают до 50ОС и далее в шести кристаллиэаторах Фильтратом после первой ступени фильтрации до 20 С и аммиачных кристаллизаторах до, минус 21ОС. После первого крнсталлизатора сырье разбавляют влажным раст- ворителем, предварительно охлажденным в отдельном кристаллиэаторе до температуры смеси в точке его ввода. Расход растворителя 100% на сырье.,,Дальнейшее разбавление смеси сырья и фильтрата обезмасливания проводят: сухим холодным растворителем, подаваемым в количестве 50% на сырье; балансовым количеством Фильтрата П ступени, охлажденным до температуры минус 21 С в аммиачном кристаллизаторе, подаваемым к суспензии

20 после последнего аммиачного кристаллизатора.

Охлажденная до температуры минус

21ОС смесь сырья с растворителем поступает в питательную емкость вакуумфильтров I ступени. Раствор сырья с растворителем из емкости самотеком поступает в корыто вращающихся барабанных вакуум-фильтров Т ступени..

Фильтрат 1 ступени направляется на регенерацию холода в регенеративные кристаллизаторы, холодильник сухого растворителя и далее в отделение регенерации растворителя. После регейерации растворителя Фильтрат выво- дят из процесса, растворитель после охлаждения в холодильниках фильтратом, аммиаком направляют на вторичное разбавление сырья, промывку лепешки на I и П ступенях Фильтрации, разбавление гача после первой ступе40 ни. Лепешку >а барабане, вакуум-фильтра орошают растворителем, охлажденным до минус 17ОС, расход .растворителя 75% на исходное сырье.

Гач после фильтров T ступени раз.4 бавляют растворителем, подаваемым в шнеке с температурой минус 17аC в количестве 75% на сырье. Раствор гача забирают насосом и прокачивают s питательную емкость фильтров Й ступени. из емкости раствор гача пода® ют в корыто факуум-фильтра Л ступени. фильтрат Xt ступени фильтрации выводят на разбавление сырья перед первой ступенью, гач на поверхности барабана вакуум-Фильтра орошают раст

55 ворителем с температурой минус 17 С и подаваемым в количестве 45% на исходное сырье. Гач П ступени выводят в отделение регенерации растворителя. После регенерации растворителя гач выводят из процесса и используют на установке обезмасливания гачей для получения парафина. Обезмасливание гача депарафиниэации проводят известным способом в две ступени с получением парафина для C7(K и фильт781211

A. Установка гидроочистки

Алюмокобальтмолибдено.вый

250-320

25-50

Катализатор

320

1 5

Б. Депарафинизация.

6337 63

5-50

5-50

100

1.00

) р

В. Конечное разбавлениег

Фильтрат II ступени

-17

-17

-21

-21

Расход растворителя на исходное сырье,%

75

45

75

Температура растворителя, С

-17

-17

-17

-17

250

250 мм.рт.ст.

Скорость фильтрации иа первой ступени, кг/м час 326,5-336,0 .361,3-398,1 рата. Фильтрат подвергают гидроочистке и вводят в сырье установки де парафинизации.

Температура,оС

Давление, атм.

Расход водородсодержащего газа, нй /м

Объемная скорость подачи сырья, ч

Состав растворителя,%

Метилэтилкетон

Толуол

Ввод фильтрата обезмасливания, % на сырье а) не очищенного б) гидроочищенного

Расход растворителя на разбавление, % на сырье а) в кристаллизатор 9 2 б в к исталлизато 9 8

Температура растворителя, С а) в кристаллизатор Р 2 б) в кристаллизатор 9 8 в) перед фильтрацией (фильтрат

II ступени)

Температура фильтрации

1 ступени,оС а) на промывку лепешки

Т ступени б) промывку лепешки

tI ступени . в) разбавление гача после первой ступени а) на промывку лепешки

Т ступени б) на промывку лепешки

ll ступени

a) на разбавление гача после первой ступени

Вакуум на стадиях фильтрации, В таблице приведены технологические стадии осуществления известного и предложенноГо способов.

781211

Продолж ение таблицы

Техйологнческйе стадии

-Способ известный предлагаемый

Выход масла,В

Содержание масла в гаче,Ъ

80,3-81,2 .25,4-27,9

82,4-83,9

19,2-17,3

Качество масла

Температура застывания, С ,Цвет на ЦНТ, ед.

-16

3,5 - выше 8

-16

2,5 — 1,5

Формула изобретения

Составитель Л. Иванова

Редактор Н. Рогулич Техред И.Асталош КорректорN. Демчик

Заказ 8 88/21 Тираж 545 Подписное

Внйипи Государственного комитета сссР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва", ж-35,* Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Как видно иэ таблицы предлагаемый способ позволяет повысить скорость фильтрации (361.,3-398,1 кг/м час против 346,5-336,0 кг/ьР.час) и,следовательно, производительность .процесса, улучшить качество продуктовуменьшить содержание масла в гаче

19„2-17,3% против 25,4-27,9%, улучшйть цвет масла(2,5-1,5 против 3,5выше 8), увеличить выход масла(82,483,9% против 80,3-81,2Ъ), Способ депарафинизации масляных фракций, включающий стадии смешения сырья с фильтратом обезмасливания, разбавления смеси растворителем; кристаллиэации охлаждением и фильтрации, И отличающийсятем что с целью повышения скорости Фильтрации и улучшения качества продуктов депарафинизации, фильтрат обезмасливания перед смешением с сырьем подвергают гидроочистке.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гольдберг Д. О., Крейн С. Э.

Смазочные масла.из нефтей восточных .месторождений ."Химия", с. 101-104.

2. Там же, с. 117-120., 3. Туров А. Ш. и др. Опыт использования фильтратов установок обеэмасливания для увеличения ресурсов минеральных масел. — "Нефтепереработка и нефтехимия", 1967, 9 6, с. 1-6 (прототип).