Эмаль

 

О П И С «Н И Е „inSSSS

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.78 (21) 2563828/29-33 с присоединением заявки № (51) М Кл з

С ОЗС 7/00

ГосУдаРстеенный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (53) УДК 666.293.522 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А, Карякин, О. А. Кочетова и Ю. Д. Кручинин (71) Заявитель Кировский филиал Производственно-технического объединения

«Росоргтехстром» (54) ЭМАЛЬ

1

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготовлении декоративных покрытий для золо- и шлакоситаллов.

Известен состав силикатного покрытия, содержащий, вес. %:

$10г 60 — 75

А1гОз 4 — 10

СаО 1 — 9

MgO 0,2 — 4,0

ВаО 1,5 — 8

КагО 9 — 14

КгО 0,2 — 3,0 по крайней мере, один компонент из группы: РегОз, ZnO, F 0,1 — 5,0 (1).

Недостатком этого состава является повышенная температура обжига 900 — 1000 С.

Наиболее близким является состав эмали, содержащий, вес. %:

SiO2 68 — 72,5, А1гОз 4,5 — 4,8, РегОз 0,8—

0,85, СаО 7 — 7,8, MgO 2,7 — 2,75, ЙагО 6—

6,5, Кг04 4 — 5, $0з 0,1 — 0,2, FeO 0,7—

0,75 (2).

Недостатком этого состава является невысокое качество получаемого покрытия за счет реакции с подложкой, причем на плитке получаются плешины.

Целью изобретения является повышение качества покрытий на золо- и шлакоситаллах.

Она достигается тем, что эмаль, включающая SiOq, А1гОз, CaO, MgO, РегОз, КгО, NaqO, $0з, дополнительно содержит F при следующем соотношении компонентов, 5 мас. %:

$10г 66,48 — 71,20

А1гОз 4,99 — 5,35

СаО 7,05 — 11,54

MgO 2,36 — 2,53

РегОз 0,46 — 0,49

КгО 4,15 — 4,5

Na O 7,5 — 7,98

$03 0,27 — 0,29

F 0,6 — 2,24

Для получения покрытия все компоненты шихты предварительно размалывают до крупности частиц не более 0,08 мм. Затем сырьевые компоненты шихты тщательно перемешивают. После этого полученную эмаль наносят на золоситалловые и шлакоситалловые изделия и подвергают обжигу при температуре 870 — 900 С с выдержкой при максимальной температуре в течение

1,0 час. Кроме того, была проверена возможность совмещения процессов эмалирования и ситаллизации изделий по двухступенчатому режиму: подъем температуры до

700 — 720 С, выдержка 1 — 1,5 час, подъем

30 до 900 — 920 С и снова выдержка 1 — 1,5 час.

776996

Fe,0, К,о

1Ча,О

А1яОз

Мпо

803

СаО

510,.

4,3

7,8

0,28 1,34

0,29 0,60

0,27 2,24

2,46

0,48

9,07

5,15

69,12

71,20

66,48

0,49

4,5

7,98

2,53

5,35

7,06

0,46

4,15

7,5

11,54

4,99

2,37

Описываемые составы обладают следующими свойствами, показанными в таблице.

Морозоустойчивость, циклы замораживания и оттаивания

Химическая устойчивость, 0

1Н НС1, IH Na0H

Термостойкость, град. С

КТР

1/град

Состояние поверхности

84Х10 более 56

99,99 99,99

Поверхность ровная, цека нет, адгезия хорошая

340

350

84 <10 более 55

99,99 99,99

Поверхность ровная, цека нет, адгезия хорошая,84Х 10 более 56

99,99 99,99

Поверхность ровная, цека нет, адгезия хорошая

330

Ф ор мула изобретения

Составитель С. Белобокова

Техред И. Пенчко

Корректор В. Дод

Редактор И. Квачадзе

Заказ 2705,8 Изд. № 597 Тираж 545 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Во всех случаях эмаль дает на изделии ровное матовое покрытие. Кроме того, для окраски покрытия в процессе перемешива1шя сырьевых компонентов шихты в эмаль можно добавлять керамические красители, Следует также отметить, что прп испытании на термостойкость и морозоустойчивость эмали не дают цека и трещин вплоть до полного разрушения образцов (золоситалловой подложки).

Эмаль, включающая SiO, А1яОз, СаО, MgO, Fe3O, К О, Na20, SO3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытий на зола- и шлакоситаллах, количество которых зависит от требуемой интенсивности окраски и колеблется от 0,5 до 10% от веса эмали.

Изобретение поясняется конкретными со5 cTQBBMH, содержащими мас. %. она дополнительно содержит F при следующем соотношении компонентов, масс. :

SiOg 66,48 — 71,20, А120з 4,99 — 5,35, СаО

10 7,05 — 11,54, MgO 2,36 — 2,53, РезОз 0,46—

0,49, К20 4,15 — 4,5, КазО 7,5 — 7,98, SO3

0,27 — 0,29, F 0,6 — 2,24.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 460261, кл. С ОЗС 9/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 537046, кл. С ОЗС 5/00, 1974,