Устройство для изменения диаметра концов трубчатых изделий

Союз Советских

С оциалистииеских

Республик (ii> 776547 (61) Дополнительна к патенту (22) Заявлено 2811,78 (21) 2689451/25-27 (зцм, к,,з

В 21 0 41/00 (32) 29. 11. 77

13.10.78 (Зз) Швейцария (23) Приоритет

Гоеударствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (31) 14634/77

10614/78

Опубликовано 301080, Бюллетень М 40 (53) УДК 621.774. ,72(088.8) Дата опубликования описания 301080, Иностранец

Уго Буцци (Швейцария) (72) Ав ор изобретения

Иностранная фирма

"Альбе С.A." (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДИАМЕТРА КОНЦОВ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изменения диаметра концов труб обжатием.

Известно устройство для изменения диаметра концов труб, содержащее 5 смонтированные в корпусе три расположенных под углом 120О один .относительно другого кОнических ролика и крыш"" --""" " -7 поверхностью, контактирующей с боковыми по- 10 верхностями роликов. В этом устройстве привод на ролики передается от вращающейся крышки P1g

Известное устройство обладает малой жесткостью и потому не обеспечивает высокую точность обработки.

С целью повышения точности обработки описываемое устройство снабжено устанонленной по оси устройства 2р опорой, а торцы роликов выполнены по оси с коническими скосами, взаимодействующими с опорой.

Опора может быть выполнена как в 25 ниде установленного н подшипнике диска, так и в виде подпружиненного в направлении роликов неподвижного вала с коническим концом, взаимодействующим со скосами роликов. 3п

Крышка устройства установлена с возможностью перемещения относительно обрабатываемого изделия.

В корпусе устройства смонтирован электродвигатель привода вращения крышки.

На фиг. 1 схематично показано ус ройство, вид снизу; на фиг. 2 — разрез по оси устройства на фиг. 1, на фиг. 3 — вариант устройства, на фиг. 4 — схема колебания оси роликов при самоустановке крышки, на фиг. 5 разрез по оси устройства на фиг.. 3; на фиг. 6 - конец устройства на фиг.3.

Описываемое устройство предназна" чено, в частности, для обжима кромки стержня шариковой ручки с целью удержания в трубке шарика.

Конические ролики 1, 2, 3, хотя и не совсем правильной конической формы, расположены так, что их оси сходятся в точке О, являющейся вершиной конуса поверхности крышки 4. Кончик 5 шариковой ручки подлежит обжатию. Ролики 1, 2 и 3 установлены с возможностью вращения без скольжения на конической поверхности СО и вхождения также в контакт с обжимаемой кромкой кончика ручки в рабочей зоне н таком положении, что не происходит относи776547 тельного скольжения роликов и обжимаемой кромки. Со стороны широкого конца конической поверхности СО к крышке 4 крепится вертикальнйй элемент 6, соединенный с оправкой (не показана) станка, от которого работает устройство.

Три.конических ролика 1, 2 и 3 (на фиг. 2 показан только ролик 1) имеют конический рабочий участок 7, который находится в контакте с обжимаемой кромкой, в то время как по поверхности С0 вращаются расположенные выше участки 8, 9 ролика. К опорному диску 10, установленному с возможностью свободного вращенйя в шари« ковом или роликовом подшипнике 11, в свою очередь установленном на элементе 6, прижата торцовая коническая поверхность 12 ролика 1.

В устройстве (см.. фиг. 3) три конических ролика (показан только один) взаимодействуют со скошенным концом

13 неподвижного вала 14. Вал пружиной 15 прижимается к роликам. В этом варианте вращается крышка 4 (см.фиг.6), причем вращение крышки, благодаря трению, вызывает вращение роликов.

Ролики, когда они входят в контакт с кромкой кончика шариковой ручки, входят во фрикционный контакт со скошен=.""ным концом 13. Во время обжатия, когда ролики 1, 2.и 3 входят в контакт с обрабатываемой кромкой, существует только трение качейия между обжимаемой кромкой кончика ручки и роликами, благодаря чему между контактирующими поверхностями отсутствует относительное скольжение. В частности, точка В рабочего участка 7 находится на одной линии с точкой О, по которой от,сутствует скольжение между. конической поверхностью 9 и указанной вершиной 0 °

Для лучшей подгонки трех роликов

1,2 и 3 в требуемую позицию относительно обрабатываемого кончика 5 руч.ки предусмотрено угловое колебание крышки 4, несущей ролики, до определенного предела, например до предела, показанного на фиг. 4.

В варианте устройства, покаэанйо-. го на фиг. 5, приводом крышки является ротор 16 электродвигателя, статор

17 котороЖ заключен в наружную трубу 18, .которая охватывает весь двига-, tens, что обеспечивает максимальную компактность устройства и позволяет

Осуществлять операцию обжатия при высокой скорости и с высокой степенью точности.

Укаэанные ролики 1, 2 и 3 и коническая поверхность, на которой они ,вращаются без скольжения, выполнены предпочтительно из твердой стали или сплавов или другого твердого металла для воэможности обработки кончиков шариковых ручек, которые также выполйены из твердого металла, например нержавеющей стали.

Работа устройства заключается в следукицем, -Кончик стержня шариковой ручки подают по оси устройства в зону рабочих роликов, которые, вращаясь, завальцовывают шарик в трубке.

Формула изобретения

1. Устройство для изменения диаметра концов трубчатых изделий, преиЗ1 мущественно кончиков шариковых ручек, содержащее смонтированные в корпусе под углом 120О один относительно дру.— гого три конических ролика и крышку с конической внутренней поверхностью, контактирующей с боковыми поверхностями роликов, о т л и..ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено установленной по оси устройства опорой, а торцы роликов выполнены с коническими скосами, взаимодействующими с опорой.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опора выполнена в. виде установленного в подЗ5 шипнике диска.

3. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что.опора выполнена в виде подпружиненного в направлении роликов вала с коническим

4Q концом, взаимодействующим со скосами роликов.

4. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что крышка установлена с возможностью перемещения относительно обрабатываемого изделия.

5. Устройство по пп.1 и 4,о т л ич а ю щ е е с я тем, что в корпусе устройства смонтирован электродвига:тель привода вращения крышки.

Приоритет по пп. 1 и 2 исчислять от 11.11.77, Приоритет по, пп. 3,4 и 5 исчислять от 13.10.78

Источники информации, 55 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 160501, кл. В 21 0 39/12, 1962.

776547

Н иг. б

Составитель И.Капитонов

Редактор Т.Морозова Техред М.Кузьма Корректор И.Муска

Закаэ 7783/69 Тираж 986 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и "открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4 А