Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации. Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов включает прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400oC и скорости деформации 0,5-5,0 с-1. Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда.
Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации.
Известен способ изготовления полых деталей с утолщенными концами из магниевых сплавов, включающий прессование трубной заготовки и обточку ее с внешней стороны с оставлением законцовки (Абибов А.Л. и др. М.: Машиностроение, 1970, с. 182). Недостатками этого способа являются невозможность получения ровной внешней поверхности детали, низкая производительность труда и низкий коэффициент использования металла (КИМ). Предлагается способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов, включающий прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400oC и скорости деформации 0,5-5,0 с-1. Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что формообразование утолщенной части проводят методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400oC и скорости деформации 0,5 - 5,0 с-1. Техническим результатом является повышение производительности труда и КИМ. Предлагаемый способ обеспечивает получение полых деталей с законцовкой методом горячего обжима с исключением механической обработки, что повышает производительность труда и КИМ. Проведение процесса по режимам ниже предлагаемых ведет к потере устойчивости трубчатой заготовки при обжиме, что позволяет получить изделие требуемой геометрии. Проведение процесса по режимам выше предлагаемых приводит к потере устойчивости трубной заготовки, что не позволяет осуществить получение деталей из трубчатой заготовки. Примеры осуществления способа Для изготовления растяжек получали трубные заготовки из магниевого сплава МА2-1. Слиток 90 мм нагревали при 380oC в течение 20 мин и затем прессовали трубчатую заготовку 30 х 2 мм. Заготовки обжимали в контейнере при температуре 280, 300, 350, 400 и 420oC и скорости деформации 0,4; 0,5; 2,0; 5,0 и 5,5 с-1 и получали деталь с внутренним диаметром законцовочной части 15 мм. Для изготовления каждой детали потребовалось 0,16 час (деталь рабочего времени и КИМ равнялся 0,95). Полые детали - растяжки - не удалось получить по режимам ниже и выше предлагаемых, т. к. трубчатая заготовка теряет устойчивость и получение детали требуемой геометрии невозможно. Такие же растяжки были изготовлены по известному способу-прототипу. Для этого слиток из магниевого сплава МА2-1 диаметром 90 мм нагревали в течение 20 мин и затем прессовали трубчатую заготовку 30 х 7,5 мм. Заготовки растачивали на токарном станке до внутреннего диаметра 26 мм и образования законцовочной части с внутренним диаметром 15 мм. Для изготовления каждой детали потребовалось 0,30 час/деталь рабочего времени и КИМ составлял 0,30. Предложенный способ позволяет повысить производительность труда более чем в два раза и КИМ более чем в три раза.Формула изобретения
Способ изготовления полых деталей с законцовкой из магниевых сплавов, включающий прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части, отличающийся тем, что формообразование утолщенной части ведут методом горячего обжима при температуре контейнера 300 - 400oC и скорости деформации 0,5 - 5,0 с-1.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации
Изобретение относится к области обработки металлов давлением
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых деталей вращения с профильной наружной поверхностью
Изобретение относится к области технологий изготовления приемников солнечной энергии
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых особотонкостенных деталей, имеющих форму тел вращения
Способ изготовления двухкамерной тары, в которой используется среда, находящаяся под давлением // 2131389
Изобретение относится к области упаковки сред, находящихся под давлением
Способ изготовления из листа ступенчатых широкофланцевых деталей и устройство для их калибровки // 2130349
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления ступенчатых широкофланцевых деталей преимущественно прямоугольной формы в плане
Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении вакуумной камеры сферического токамака
Устройство для гофрирования обечаек // 2121406
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности устройствам для выполнения кольцевых гофров на обечайках при изготовлении гофрированных жаровых труб котлоагрегатов
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации
Способ отжима концов трубных заготовок // 2122914
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности
Устройство для обжатия муфт // 2111818
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механизации и автоматизации сборочных работ при заделке рукавов высокого давления неразборной конструкции
Ротационно-давильный станок "никпос-1" // 2093290
Изобретение относится к технологии обработки профильных отверстий в трубных заготовках, а именно шлицевых втулок методом осесимметричного редуцирования заготовки на профильной оправке с помощью деформирующей матрицы
Изобретение относится к инструменту для изготовления деталей методом холодного пластического деформирования, а именно, к оправкам для формирования продольного профиля на внутренней поверхности детали типа втулки путем редуцирования трубной заготовки
Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для завальцовки наружной заготовки вокруг внутренней детали, в частности для завальцовки телескопических трубчатых контактов
Устройство для обжатия концов труб // 2043813
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при осуществлении процесса термомеханической обработки труб в линиях с редукционным и калибровочными станами
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации