Устройство для обжима концов металлических труб

Союз Советских

Свциаиистических

Республик (61) Дополнительный к патенту

Я (5!) М. Кл. (22) Заявлено 220171 (21) 161835.3/25-27 (23) Приоритет — (32) 22 . 01,70

В 21 D 41/04 (31) 7002258 (33) ФРанция

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 0503.79. Бюллетень № (53) УДК 621.97 (088.8) Дата опубликования описания 050379 (72) Автор изобретения

Иностранец

Робер Арман Крезе (Франция) (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА КОНЦОВ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к машиностроению й, в частности к оборудованию для обработки металлов давлением, Известно устройство для обжима концов металлических труб, преиму- б щественно тонкостенных цилиндрических труб большой длины, содержащее нагреваемую матрицу, в которой перед конической полостью выполнена цилиндрическая полость, и смонтированный 10 со стороны последней цилиндрический охлажнаемый направляющий блок (1).

Однако возможность потери устойчивости трубой может обусловить низкое качество обработанных труб. 15

С целью повышения качества обработанных труб цилиндрический охлаждаемый направляющий блок установлен вплотную к цилиндрической полости матрицы. 20

На фиг.1 показано устройство в разрезе; на фиг.2-6 — последовательное положение обрабатываемой трубыу на фиг.7 и 8 — устройство для обжима концов труб с резьбовым наконечником (положения обрабатываемой трубы различные); на фиг.9 — труба после обработки.

Устройство для обжима концов металлических труб содержит цилиндричес- 80

2 кий напРавляющий охлаждаемый блок 1 с цилиндрическим каналом 2. Блок установлен вплотную к матрице 3, в которой цилиндрический канал 4 переходит в конический канал 5, а затем в цилиндрйческнй канал б. В канал б введен хвостовик 7 пробки 8 так, что его торец 9 находится на пересечении цилиндрической поверхности канала б и конической поверхности канала 5.

В блоке 1 смонтирован узел охлаждения 10 в виде, например, зМеевика, по которому цнркулйрует вОда, На матрице смонтирован нагреватель 11, обычно электрический нагреватель сопротивления.

Труба 12 изготовлена, например, из легкого сплава. Ее конечная часть предварительно подвергается холодной деформации и правке, позволяющим получить точные размеры по диаметру и тощине и осуществлять тойкую кристаллизацию.

Наружную поверхность такой трубы смазывают и вводят в канал 2, причем диаметры канала 2 и трубки 12 равны.

Трубу при помощи гидравлического устройства (на фигурах не показано) за- талкивают в канал 4 до тех пор, пока ее конец 13 не достигнет пересечения

651668 поверхностей цилиндрического 4 и конического 5 каналов.

Труба, нагреваемая с помощью нагревателя ll входит в конический канал 5. При этом ее наружная поверхность обжимается матрицей и становит- 5 ся конической. По мере продвижения трубы в канал матрицы толщина стенок трубы увеличивается. Недеформируемая часть трубы постоянно охлаждается.

На конце 13 трубы, соприкасающемся )p с торцом 9 пробки 8, толщина ее стенки больше, чем толщина стенки недеформированной части трубы, Коническая часть трубы ограничивается конической поверхностью 14 матрицы, угол наклона 15 которой соответствует углу наклона поверхности канала 5, и стенкой 15 с большим углом наклона.

Дальнейшая подача трубы 12 осуществляется при закрытой пробке 8 хвостовика, при этом конец 13 трубы не перемещается, а происходит наращивание металла и увеличение толщины конической стенки 15. Подачу трубы заканчивают при получении требуемой толщины стенок.

Затем пробку 8 удаляют вручную или автоматически. Например, она снимается, когда усилие на торец 9 пробки со стороны конца 13 трубы

12 превышает заданное, или по исте- 30 чении определенного времени. Подачу трубы 12 продолжают, и металл стенки 15 образует цилиндрический наконечник 16 причем толщина его стенок точно равна толщине стенки в месте 35 перехода конической части труби в цилиндрическую часть наконечника.

Прекращают подачу трубы 12, когда получают наконечник необходимой длины.

Она может точно соответствовать длине 4О цилиндрического канала б °

Готовая труба имеет цилиндрическую часть, толщина стенки которой равна толщине стенки первоначальной трубы

12, коническую часть, толщина стенки которой, возрастает, и цилиндрическую часть или наконечник Р, толщина стенок которого равна наибольшей толщине стенок конической части.

Таким образом можно получить деталь, внутренний диаметр узкой части которой мал по сравнению с диаметром широкой части, Внутренний диаметр узкой части может равняться нулю без какого-либо нарушения структуры металла и/или состояния поверхности.

На внутренней поверхности цилиндрического наконечника может быть в дальнейшем нарезана резьба, а дру гой конец трубы 12 может быть обра- . ботан таким же образом для получения второго наконечника.

Однако резьба может быть получена на последней стадии процесса обработки в предложенном устройстве (см. фиг.7-9). При этом матрица имеет центральный стержень 17. Его, например, вводят после того, как удаляется пробка 8. На внешней поверхности стержня 17 выполнена нарезка 18, При подаче коническая часть трубы входит в пространство между стержнем 17 и внутренней поверхностью канала 6, Образуется цилиндрический наконечник с резьбой, при этом и стержень вовлекается в движение. По достижении нужной длины наконечника стержень 17 выкручивается из готового наконечника с резьбой.

Формула изобрет ения

Устройство для обжима концов металлических труб, преимущественно тонкостенных цилиндрических труб большой длины, содержащее нагреваемую матрицу, в которой перед конической полостью выполнена цилиндрическая полость, и смонтированный со стороны последней цилиндрический .охлаждаемый направляющий блок, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработанных труб, упомянутый блок установлен вплотную к цилиндрической поверхности матрицы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Сб.трудов МАТИ, вып.65, Новое в технологии штамповки, М

Машиностроение, 1966, с.54, рис,7, 651668

Фиг. 7

Vc

Составитель В. Гринберг

Техред Л. Алферова Корректор A Кравченко

Редактор Н.Вирко

Филиал ППП Патент™, r.Óæãoðoä, ул.Проектная. 4

) Заказ 837/55 Тираж 1033 Подписное

IQIHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5