Кокильная машина

. патентно т,„„, — "ЯЯ л

О П И -ЕИЗОБРЕТЕИИЯ

CoIo3 Соеатских

Сециалмстическнк

Республик .

«» 774788

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 21.11.78(2!) 2686218/22-02 ({)М

3 с присоединением заявки ¹вЂ”

{23) В 22 D 15/04

Госуаарственинй квинтет

СССР м аелам мзобретеннй я открытнй

Приоритет

Опубликовано 3010 80. Бюллетень ¹ 40 (53) УДК 621.746. .043 (088.8) Дата опубликования описания 30 . 10 . 80

И. Д. Буяджи, Б. В. Кулешов, А. Я. Танчук и И. Н. Тесля

{72) Лвторы изобретения

Научно-исследовательский институт специальных способов литья

{71) Заявитель (54) КОКИЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к литейному производству, а именно к области механизации процесса получения сложных отливок в постоянных металлических формах кокиля. 5

Известна кокильная машина, включающая станину с горизонтальными телескопическими направляющими, боковые подвижные подкокильные плиты, гидроцилиндры перемещения боковых fo подкокильных плит, выполненные сдвоенными и закрепленные внутри направляющих станин с помощью цапф, вставленных в проставки, снабженные трубками, телескопически входящими в полые штоки цилиндров (1 .

Недостатком такой машины является сложность конструкции и пожароопасность при эксплуатации.

Целью изобретения является упроще-2О ние конструкции н повьзаение пожаробезопасности при работе привода на минеральных маслах.

Поставленная цель достигается тем, что гидроцнлиндры снабжены сдвоенны- 25 ми внутренней и наружной гильзами с. зазором между ними для подвода масла, при этом проставки выполнены в виде коллекторов, отверстия которых соединены с отверстиями цапф, причем пос- gp ледние пропущены через выполненные в телескопических направляющих продольные пазы

На фиг. 1 изображена кокильная машина, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг ° 3 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Машина состоит из станины 1, механизма 2 боковых подкокильных плит, механизмов 3 и 4 подрыва и выталкивания отливок.

Боковые подкокильные плиты имеют возможность перемещения своими направляющими гильзами 5 и б в двух гориэонтальных росточках 7 станины 1 с помощью встроенных в них гидроцилиндров 8. В подкокильных плитах

9 и 10 механизма 2 боковых плит закреплены по две полые направляющие гильзы 5 и б, расположенные во втулках 11 и 12 станины 1, гидроцилиндры

8 объединены между собой проставкой

13, которая в свою очередь крепится в расточках станины 1 при помощи цапф 14 и 15. Штоки 16 гидроцилиндров 8 соединены с плитами 9 и 10 при помощи фланцев 17 и полуколец 18.

Цапфы 14 и 15 использованы так же для подвода в обе полости цилиндров

774788

8 механизмов боковых плит и толкателей рабочей жидкости: в поршневые непосредственно через сверления в проставке 13, в штоковые — через зазор между наружной гильзой 19 и внутренней гильзой 20 гидроцилиндров 8, в цилиндры толкателей — через телескопические трубки 21 и сверления 22 в штоках 16.

В проставках 13 выполнены отверстия 23-25, соединяющие поршневые и штоковые полости гилроцилиндров 8 бо- )Q ковых плит и толкателей с подводящими каналами, образованными расточками проставки 13, цапфами 14 и 15, в которых просверлены отверстия 26-28 подвода масла от гидрораспределителей управления работой гидроцилиндров.

Сверления 22 в штоке 16 соединяют трубопроводами 29 и 30 гидроцилиндры толкателей.

Работа машины осуществляется в следующей последовательности.

Через определенное время по окончании заливки металла в кокиль подачей давления в цилиндры механизмов подрыва от гидрораспределителей через отверстия 28, 25, телескопические трубки 21, сверления 22 в штоках

16, трубопроводы 29 и 30 производится подрыв отливки от левой и правой боковых частей кокиля, затем подачей давления в поршневые полости гидроци- Зц линдров 8 от гидрораспределителей че- . рез отверстия 26, 27, 23 и 24 производится раскрытие боковых частей кокиля раздвижением плит 9 и 10 телескопическими направляющими с выполнен- 3$ ными.в них продольными пазами, через которые проходят цапфы 14 и 15„ при этом в случае наличия поддона цилиндры толкателей удерживают отливку на поддоне. При отсутствии поддона отливка может быть удержана на одной из боковых частей кокиля, а в конце раскрытия боковых плит отливка выталкивается из кокиля.

Смыкание частей кокиля осуществляется в обратной последовательности.

Использование изобретения позволяет обеспечить автономное питание гидроцилиндров, установленных на подвижных боковых плитах (без применения гибких рукавов высокого давления либо отдельно выполненных телескопических соединений, которые могут быть подвержены механическому или температурному воздействию и выведены из строя), улучшить условия эксплуатации, повысить коэффициент использования машины, при этом обеспечивается пожаробезопасность при работе гидропривода на минеральных маслах.

Формула изобретения

Кокильная машина, включающая ста. нину с горизонтальными телескопическими направляющими, боковые подвижные подкокильные плиты, сдвоенные гидроцилиндры перемещения боковых подкокильных плит, закрепленные внутри направляющих станины цапфами, вставленныы в простаВки, снабженные трубками, телескопически входящими в полые штоки цилиндров, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения пожаробезопасности при работе привода на минеральных маслах, гидроцилиндры снабжены сдвоенными внутренней и наружной гильзами с зазором между ними для подвода рабочего тела, при этом проставки выполнены в виде коллекторов, отверстия которых соединены с отверстиями цапф, причем последние пропущены через выполненные в телескопических направляющих продольные пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 522698, кл. В 22 D 15/04, 1975.

774788

ЧЗиг. 2

« NO Ф е» z r

ВНИИПИ Заказ 7603/15

Тираж 889 Подписное

Филиал ППП"Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4