Устройство для выталкивания отливок

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик пц774287 (61) ДополнительHîå к авт. саид-ву (22) Заявлено 131178 (21) 2682825/22-02 (51)М. Кл.

В 22 D 15/04

В 22 Q 29/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.1080, Бюллетень М

Дата опубликования описания 311080 (53) УДК 621. 746. . 043 (088. 8) (72) Автор изобретения

С. К. Дубиковский

Научно-исследовательский н конструкторско-технологический институт литейного производства автомобильной промышленности (71) Заявитель (54 ) УСТРОИСТВО ДЛЯ BhlTAJIKHBAHHSI ОТЛИВОК

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для выталкивания отливок из кокиля. 5

Известны устройства для выталкивания отливок, состоящие из плиты толкателей с установленными в ней выталкивателями и привода перемещения плиты, у которых возврат плиты толкателей в исходное положение после выталкивания отливки осуществляется за счет пружин.

Применение пружин для возврата плиты толкателей в условиях повышенных температур нецелесообразно, кроме того, их использование для оснастки, требующей больших усилий перемещения плиты, ограничено. Возврат плиты толкателей при помощи контртолкателей возможен только при сборке кокиля, что затрудняет обслуживание кокиля в разомкнутом -положении, в особенности простановку песчаных стержней по причине выхода выталкивателей в рабочую полость формы.

Из известных устройств наиболее близким по технической сущности является устройство для выталкивания отливок на карусельной кокильной машине, содержащее подкокильную плиту, плиту толкателей с установленными в ней выталкивателями и привод перемещения плиты.

В этом устройстве привод перемещения плиты толкателей выполнен в виде закрепленного на основании вне карусели гидравлического цилиндра, на штоке которого установлена траверса

Г-образными захватами, взаимодействующими с Г-образными кронштейнами плиты толкателей. В исходном положении полки Г-образных захватов траверсы находятся с зазором по отношению к полкам Г-образных кронштейнов плиты толкателей..

При выталкивании отливки полки Гобразных захватов выбирают верхний зазор, входят в контакт с плитой толкателей и перемещают ее вверх. Ход цилиндра складывается из суммы величин верхнего зазора и хода выталкивания отливки. При возврате плиты в исходное положение шток цилиндра до контакта Г-образных захватов с Г-образными кронштейнами плиты проходит сначала двойной зазор (верхний и нижнин) а затем перемещает плиту толкателей вниз, в результате чего пли774787 та не доходит до исходного нижнего положения на величину зазора и тянущие поверхности Г-образных захватов и кронштейнов находятся в плотном контакте друг с другом. В таком положении плита толкателей не может выйти из зацепления с траверсой привода.

Непременным условием .цля этого должно быть наличие гарантированного зазора между их взаимосвязанными элементами, однако вследствие значительных усилий, возникающих в местах сопряжения выталкивателей с подкокильнай плитой, плита толкателей не может переместиться самопроизвольно в исходное нижнее положение на величину зазора. B этом случае -.påáóåòñÿ введение дополнитель-35 ного устройства для доводки плиты толкателей вниз, в данном случае, при помощи контртолкателей, закрепленных в ней. Это приводит к усложнению конструкции и ухудшению обслу- эО живания.

При расположении механизма выталкивания автономно, вне карусели, очень важным является обеспечение .воэможности выталкивания отливки при отключении ги,цростанции. В данном устройстве решение этой задачи не обеспечивается, что снижает надежность ега работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем подкокильную плиту, внутри которой размещена плита толкателей с 35 выталкивателями, привод перемещения плиты с основанием, подкокильная плита снабжена рейками, установленными в жестко закрепленном на ней нижнем поддоне и кинематически связанными шестеренчатыми валами с рейками, закрепленными на плите толкателей, установленными с возможностью взаимодействия со штоком привода, выполненкого в основании в виде плавающего гидроцилиндра, гильза которого падпру-" жинена относительна основания и выполнена с воэможностью взаимодействия с рейками подкокильной плиты.

На фиг . 1-3 приведено устройство, в разрезе, в последовательности срабатывания привода перемещения плиты толкателей; на фиг. 4 — разрез A-A на фиг. 1у на фиг. 5 — вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит из подкокильной плиты 1, жестко связанной с нижним 55 подцоном 2, внутри которой размещена плита 3 талкателей с установленными в ней выталкивателями 4, привод перемещения плиты в виде плавающего гкдроцилиндра со штоком 5, гильза б О которого свободно установлена в основании 7. На штоке 5 посредством реэьбовай втулки 8 и промежуточной втулки 9 закреплена траверса 10 с нижними регулируемыми упорами 11.

На верхней крышке 12 гидрацилиндра, связанной с гильзой б, закреплены колонки 13 с шайбами 14, поджатыми пружинами 15.

В нижнем поддоне 2 смонтированы две реечные передачи каждая из них состоит из шестеренчатого вала 16 и кинематически связанных с ним реек 17 и 18, причем рейки 18 закреплены на толкательной плите 3.

Рейки 17 установлены соосно регулируемьм упорам 19 верхней крышки 12 цилиндра. При установке разнотипной оснастки,на каждой секции упоры 19 целесообразно устанавливать на рейках

17, аналогичным образом рекомендуется установить такие же упоры на рейках 18 вместо регулировки положения траверсы 10 посредствам резьбовой втулки 8.

На концах шестеренчатых валов 16 имеются хвостовики 20, выполненные с воэможностью взаимодействия с устройством аварийного выталкивания отливки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (см. фиг. 1) шток 5 с траверсай 10, гильза 6 с верхней крякай 12 и плита 3 талкателей с выталкивателями 4 находятся в нижнем положении, а рейки 17 — в верхнем положении. Рейки установлены по отношению к траверсе 10 на величину гарантированного зазора, равного

5-10 мм и регулируемого изменением положения траверсы 10 путем вращения резьбовай втулки 8, а рейки 17 находятся на максимальном удалении па отношению к упорам 19 верхней крышки 12.

При подаче давления в полость В цилиндра траверса 10 вместе со штоком

5, перемещаясь вверх, выбирает гарантированный зазор (см. фиг. 1),входит, в контакт с рейками 18 и перемещает их, а вместе с ними и плиту 3 толкателей с выталкивателями 4 на величину хода выталкивания отливки. Одновременно с началом движения реек 18 поворачиваются шестеренчатые валы 16 и перемещают рейки 17 в нижнее положение, при этом между их нижними торцами и упорами 19 устанавливается гарантированный зазор, равный также

5-10 мм, величина которого регулируется упорами 19 (см. фиг. 2).

При подаче давления в полость Г траверса 10 са штоком 5 опускается вниз до контакта ее упоров 11 с основанием 7, а верхняя крышка 12 с гильзои б, перемещаясь вверх, выбирает зазор, посредством упоров 19 входит в контакт с рейками 17 и передвигает их в верхнее положение, при этом шестеренчатые валы 16 поворачиваются и перемещают рейки 18 вместе с плитой

3 толкателей в исходное нижнее положение. В конце хода перемещения верх774787 ней крышки 12 шайбы 14, установленные на колонках 13, упираются. в бурт основания 7.и сжимают пружины 15 (см. фиг.

3). После снятия давления с обеих полостей Г и В пружины отжимают верхнюю крышку 12 цилиндра вниз, обеспечивая гарантированный зазор между упорами 19 и рейками 17. Далее цикл повторяется.

В предложенной конструкции устройства шток плавающего цилиндра выполняет операции по перемещению плиты толкателей только вверх,т.е. по. выталкиванию отливки, а верхняя крышка гильзы цилиндра путем воздействия ее упоров на плиту толкателей через шестеренчатый вал — по перемещению плиты вниз, т. е..в исходное положение. Такое разделение операций позволяет доводить плиту толкателей в любое иэ крайних положений без дополнительного устройства, что существенно упрощает конструкцию.

Подпружиненные шайбы, установленные на колонках верхней крышки цилиндра, обеспечивают получение гарантированного зазора между ее регулируемыми упорами и расположенными соосно с ними рейками после выполнения технологической операции по возврату плиты толкателей в исходное нижнее положение.

ПереМещение плиты толкателей вверх и вниз осуществлйется воздействием подвижных элементов цилиндров только на нижние торцовые части реек взамен классической системы в виде вилки и иэвлекателя. Это позволяет снизить требования к точности изготовления.

Воэможность выталкивания отливки

5 при отключении гидростанции путем воздействия на хвостовики шестеренчатых валов повышает надежность работы и исключает аварийные ситуации по замораживанию отливки в кокиле.

Формула изобретения

Устройство для выталкивания отливок, преимущественно для многопозиционных карусельных машин, содержащее подко кильную плиту, внутри которой размещена плита толкателей с выталкивателями, привод .перемещения плиты и основание, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкт ции и повышения надежности работы устройства, оно снабжено жестко закрепленным на подкокильной плите поддоном с рейками и закрепленными на плите толкателей шестеренчатьми валами с рейками, установленньми с воэможностью взаимодействия со штоком привода, выполненного в виде плавающего гидроцилиндра, гильза которого подпружинеиа относительно основания и выполнена с возможностью

® взаимодействия с рейкамн. подкокильной плиты, кинематически связанными шестеренчатыми валами с рейками плиты толкателей.

774787

Pve. Х

Составитель Г. Кибовскнй

Редактор Д. Павлова Техред М,Пет о, Корр

Ео ектор В. Бутяга

/ Тирад 989 Подписное

ВНИИПИ Государствейногб комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ппп "патента, г. xropoa, ул. протеина,