Бисерная мельница
О П Й- ."А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ
Союз Советских
232004
Социалистических
Республик
Ф
«/))=:= (61) Дополнительное к авт. свид-:ву 447498 (22) Заявлено 01.03.78 (21) 2586388/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80, Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (51) М.Кл. В 02 С 17/16
Е 21 В 21/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.5 (088.8) (72) Авторы изобретения С. А. Алехин, А. Е. Ольгин, Ж. Н. Меркулова и P. И. Борн (71) ЗаявительСреднеазиатский филиал специального конструкторского бюро
Всесоюзного научно-производственного объединения
«Союзгазавтоматика» (54) БИСЕР НАЯ М ЕЛЬ Н И ЦА
Изобретение относится к устройствам для приготовления бурового раствора путем диспергирования его твердой фазы и может найти применение, преимущественно, в нефтегазодобывающей промышленности.
По основному авт. св. № 447498 известна бисерная мельница, в которой для равномерного распределения мелющих тел на валу мешалки выполнены лопасти, имеющие форму обратного конуса (1).
Недостатком этого устройства является низкая производительность и невысокая интенсивность воздействия мелющих тел на твердую фазу вследствие нерационального использования рабочей зоны контакта.
Цель изобретения — повышение производительности и интенсивности измельчения путем равномерного использования объема размольной камеры.
Поставленная цель достигается тем, что 20 в бисерной мельнице по авт. св. № 447498 часть вала, размещенного внутри размольной камеры, выполнена полой и со сквозными радиальными отверстиями по его вы-соте, минимальный размер которых больше максимального диаметра мелющих тел.
На чертеже схематично показана предлагаемая бисерная мельница, разрез.
Мельница включает корпус 1 с закрепленной внутри цилиндрической размольной З0 камерой 2. Корпус имеет отверстие для ввода раствора, расположенное в нижней части, и сливное отверстие в верхней части.
Перед сливным отверстием установлен фильтр 8, например сетчатый.
Внутри размольной камеры концентрично размещена приводная вращающаяся мешалка, выполненная в виде вертикального вала 4, проходящего через крышку б корпуса 1, На валу 4 закреплены диски б.
Нижний конец вала, находящийся внутри размольной камеры, выполнен полым, причем полость 7 вала открыта снизу и имеет вид расширяющегося кверху конуса. В стенке полой части вала между местами крепления дисков выполнены сквозные радиальные отверстия 8, диаметр которых больше диаметра мелющих тел 9.
Особенность работы бисерной мельницы состоит в том, что при вращении вала 4 осевшие на дно и попавшие внутрь полости вала мелющйе тела 9 прижимаются центробежной силой к стенкам полости и, перемещаясь вверх по их конусной поверхности, через отверстия 8 попадают на соответствующие диски.
В нижней части вала отверстия разме цены реже, чем в верхней части, что обес737004
Формула изобретения
Составитель В, Губарев
Техред В, Серякова
Коррктор С. Файп
Редактор Н. Хубларова
Заказ 560/704 Изд. № 312 Тираж 698 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» печивает пропорциональность поступления мелющих тел к каждому из дисков. Более равномерное распределение мелющих тел по высоте бисерной мельницы, обеспечиваемое предложенной конструкцией вала, повышает производительность и стабильность работы устройства.
При подъеме осевших мелющих тел на них действуют более плавные и меньшие нагрузки, благодаря чему уменьшается их разрушение и износ.
Изобретение просто в изготовлении.
Позволит значительно повысить качество приготавливаемых растворов за счет повышения интенсивности диспергирующего воздействия.
Бисерная мельница по авт. св. № 447498, отлич ающа я ся тем, что, с целью по5 вышения производительности и интенсивности измельчения путем равномерного использования объема размольной камеры, часть вала, размещенного внутри размольной камеры, выполнена полой и со сквозными радиальными отверстиями по его высоте, минимальный размер которых больше максимального диаметра мелющих тел.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 447498, кл. Е 21 В 21/00, 1974.

