Устройство для литья под давлением

64l м,,., - кк 1«, :,, "., Союз Советски к

Социалистическик

Республик >725799-О П И С. X Н" И Я

ИЗОБРЕТЕН ИЯ.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.12.77 (21) 2560836/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 D 17/20

Гасударствениый кемитет

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.04,80 (53) УДК 621.74. .043.2 (088.8) ио дием изобретений н открытий (72) А втор изобретения

А. P. Таразов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Известно устройство для литья под давлением, в котором с целью облегчения снятия внутреннего прессующего поршня с пресс-остатка отверстия наружного прессующего поршня и рабочий торец внутреннего прессующего поршня выполнены коническими 1.1).

Известное устройство незначительно снижает усилие, необходимое для снятия внутренного прессующего поршня с пресс-остатка. В то же время застывание жидкого металла в коническом зазоре между наружным и внутренним прессующими поршнями приводит к быстрому их износу и выходу из строя.

Целью изобретения является снижение усилия снятия пресс-остатка с внутреннего прессующего поршня, Эта цель достигается тем, что устройство для литья под давлением, содержащее подвижную и неподвижную полуформы, горизонтальную камеру прессования и размещенные в ней наружный и внутренний прессующие поршни, снабжено пластинчатым рассекателем, жестко закрепленным в подвижной полуформе против нижней части наружного прессующего поршня и выступающим в полость горизонтальной камеры прессования на расстояние, не превышающее толщины пресс-остатка, при этом высота пластинчатого рассекателя равна половине разности диаметров наружного и внутреннего прессующих поршней.

Кроме того, с целью повышения надеж1О ности удержания пресс-остатка в подвижной полуформе боковые поверхности рассекателя выполнены с уклоном, увеличивающим его толщину в сторону горизонтальной камеры прессования.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б фиг, 1.

Устройство для литья под давлением содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с горизонтальной камерой 3 прессо о вания, внутри которой размещены наружный 4 н внутренний 5 прессующие поршни.

В подвижной полуформе против нижней час ти наружного прессующего поршня жестко

725799 з закреплен пластинчатый рассекатель б. В конце запрессовки жидкого металла в полости горизонтальной камеры прессования образуется пресс-остаток 7.

Устройство работает следующим образом.

После заливки в горизонтальную камеру прессования жидкого металла наружный и внутренний прессующие поршни, перемещаясь вместе влево, производят запрессовку жидкого металла в полость формы. После полного заполнения формы и образования ко рочки застывшего металла по всей поверхно сти формы и горизонтальной камерМ прессования наружный прессующий поршень останавливается, внутренний прессующий поршень продолжает давить в центр еще жидкого пресс-остатка и, внедряясь в него, ком-- " - -пенсирует усадку застывающего в форме металла, повышая этим плотность отливок.

При этом из-за наличия пластинчатого рассе кателя пресс-остаток, застывающий в форме

-разрезанного кольца, не обжимает внутренний прессующий поршень, чем облегчается снятие с него пресс-остатка.

Формула изобретения

Благодаря наличию уклонов на боковых поверхностях пластинчатого рассекателя пресс-остаток надежно удерживается в подвижной полуформе. Величина уклонов подбирается опытным путем в зависимости от диаметра горизонтальной камеры прессования, диаметра внутреннего прессующего поршня, толщины пресс-остатка и вида заливаемого металла.

В случае, если внутренний прессующий поршень удерживается в пресс-остатке с большей силой, чем пресс-остаток на рассекателе, то пресс-остаток начинает отрываться от подвижной полуформы. При этом рассекатель благодаря уклонам расклинивает кольцеобразный пресс-остаток, облегчая его съем с внутреннего прессующего поршня.

Уменьшение усилия снятия пресс-остатка с внутреннего прессующего поршня устра няет задиры и увеличивает срок службы поршней.

40 1. Устройство для литья под давлением, содержащее подвижную и неподвижную полуформы, горизонтальную камеру прессования и размещенные в ней наружный и внутренний прессующие поршни, отличаю13 щееся тем, что, с целью снижения усилия снятия пресс-остатка с внутреннего прессующего поршня, оно снабжено пластинчатым рассекателем, жестко закрепленным в подвижной полуформе против нижней части наружного прессующего поршня и выстузе пающим в полость горизонтальной камеры прессования на расстояние, не превышающее толщины пресс-остатка, при этом высота пластинчатого рассекателя равна половине разности диаметров наружного и внутреннего прессующих поршней.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности удержания пресс-остатка в подвижной полуформе, боковые поверхности рассекателя выполнены с уклоном, увеличивающим его толзв щину в сторону горизонтальной камеры прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 251155, кл. В 22 D 17/20, 1968.

725799

А -4

6 фиг. 2

6 2

Фиг. 7

Составитель А. Кузнецова

Редактор Т. Шарганова Техред К. Е3уфрпч Корректор В. Синицкая

Заказ 563/9 Тира ВВ9 Подписное

ЦИНИПИ Государстиеииото комитета СССР ио дамам иафйрвт иий и отиравший

113ФЭ4„Ииаюа, Ж-ЗВ, Фаужскаи араб„д 4Ф

Фиаиаа ППП кйвВвИф е. фатород, уа Преейтиаа, 4