Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химикс-технологический институт им. Д. И. Менделеева и Курское отделение Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института низковольтного аппаратостроения (72) Авторы изобретения (7I) Заявители (54) ЛИТЬЕВОЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ

СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫЙ ПРЕССМАТЕРИАЛ

Резольный фенолоформальдегидный олигомер

Р-2М

Стеарат кальция

Стекловолокннстый

38 2

0,2

61,8+2 наполнитель

Изобретение относится к получению композиционных материалов на основе оли.гомерного связующего и стеклянного наполнителя, применяемых для изделий электротехнического назначения литьем под

5 давлением.

Известен стеклонаполненный материалдозирующнйся стекловолокнит ДСВ-2(4)P-2M, получаемый резкой прутка, состоя щего иэ двух (четырех) комплексных то стеклонитей, пропитанных фенолоформаль1 дегидным связующим, в состав которого входит резольный фенолоформальдегидный олигомер P-2M и смазывающий агент1в стеарат кальция $1), Материал glCB-2(4)-Р-2М содержис, sec.%:

Физико-механические свойства материала ДСВ-2(4)-Р-2М следующие: разрушающее напряжение при сжатии 1300 кгс/см а при изгибе 1200 кгс/сме, ударная вяза кость 35 кгс см/ см, удельные поверхност- ное и объемное алектрическое сопротивление соответственно 10 Ом и 10 Ом см, г- г вязкость при 140 С и скорости сдвига

0,014 с составляет 280. 10 П, продолжительность IIJlBc TH÷íoaÿçêîãо состояния при тех же условиях вЂ” 60 с, время полного отверждения при 170 С составляо ет 200 с.

Недостатком является тс, что материал не обладает высокими физико-механическими и диалектрическими свойствами.

Высокая вязкость, малый период пластиковязкого состояния, большая продолжительность полного отверждения препятствуют использовании.его для переработки литьем под давлением.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является литьевой алектроизоляционный стоклонапол5,0-10,0

0,5-0, 7

Т аблиц а 1 одержание, вес.%

1Ч

Компоненты

Новолачный фенолоформ альдегидный олигомер

СФ-О 10

Гексаметилентетрамин

Олигоокситетраметиленгликоль

Аэросил

Стекловолокнистый наполнитель

55,20 51,65 51,50 51,25 48,20

7, 30 7,30 7,30 5

0,75

0,50

0,75

0,35

0,50

0,35

40 45

3 72453 ценный прессматериал . @, в состав которого входит, вес.%:

Эмульсионная цоволачная фенолоформальдегидная смола 38, 0-40,0

Стеарат кальция 1,3-1,5

Пигмент голубой фталоцианиновый 0,2-0,3

Уротропин 6,0-6,5

Известь 0,4-0,8 1о

Азбест тонкоизмельченный

Буроугольный воск

Стекловолокно,мелко;измельченное бесщелоч- l5 ное Остальное

Известный материал обладает высокими технологическими и электроизоляционными свойствами.

Недостатком известного материала яв-20 ляется то, что он обладает недостаточно высокими физико-механическими свойствами.

Цель изобретения вЂ” повышение физико-механических свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, что прессматериал, включающий новолачную фенолоформальдегидную смолу, уротропин, сте ар ат к альция, содержит стекловолокно длиной резки 7-10 мм, в качествез0 целевой добавки - аэросил и дополнительно олигоокситетраметиленгликоль формулы

9 4

ОН CH СН CH C.H (О-CH СН

-GH, Cé,-), nH, где 0 = 14-16 при соотношении компонентов, вес.%: Новолачная фенолоформальдегидная смола 48-55

Ур отр опин 5-9

Стеарат кальция О, 1-0,3

А эросил О, 35-0, 75

Стекловолокно 35-45

Олигоокситетраметиленгликолв 0,35-0,75

В табл. 1 приведены составы приведенных прессматериалов, Композиционный стеклонаполненный материал получают по известной технологии, применяемой для получения

LlCB-2 (4)-Р-2М раствор связующего в ацетоне наносят на комплексные нити, которые затем высушивают, полученный пруток режут на гранулы длиной 7-10 мм.

Для изучения физико-механических и диэлектрических свойств из композиционного стеклонаполненного материала прессованием готовили стандартные образ-, цы, результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из таблицы видно, что полученные образцы обладают более высокими физикомеханическими и диэлектрическими свойствами. Кроме того, композиционный стеклонаполненный материал обладает литьевыми свойствами.

724539

Габлица 2

Материал ФНСЛ

1 t.вЂ” 1 - I.

Показатели

Разрушающее напряжение при сжатии, кгс/см2, не менее 1500 1500 2000 1600 1500

Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см2, не менее 1850 1800 2440 1900 1800

Ударная вязкость, кгс см/см 2, не менее 43 42 54 44 43

Электрическая прочность, кв/мм 13

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, 42 2 42 42

Ом, не менее 10 10 10 10 10

Удельное обьемное электрическое сопротивление, Ом см 10 10 10 м 12, И

Диэлектрическая проницаемость, не менее 6 6 5

Тангенс угла диэлектрических потерь, не более 0,05 0,05 0,016 о

Вязкость при 140 С и скорости сдвига

0,014 с, не более, П 75 10 75 10 75 10 75. 10 75 10

Продолжительность пластичновязкого состояния при 140 С и скорости сдвига

0,014 с, с, не менее 140 110 100

Время полного отверждения при 170 С, неболее20 130 110

13 14 13 13

10 10

7 7

0,04 0,04

130 120

О 190 165

Н овол ачнаяфенолоформальдегидиая смола

Уротропин

Стеарат кальция

A эросил

С текловол окн о

Олигоокситетр аметиленгликоль

48-55

5-9

О, 1-О,3

О 35-0 75

35-45

О, 35-0, 75

Формула изобретения

Литьевой электроизоляционный стеклонаполненный прессматериал, содержащий новолачную фенолоформальдегидную смолу, 45 уротропин, стеарат кальция, целевую добавку и рубленное бесшелочное стекловолокно, отличающийся тем,что, с целью повышения физико-механических характеристик материала, от содержит стекловолокно длиной резки 7-10 мм, в качестве целевой добавки вЂ” аэросил и дополнительно олигоокситетраметиленглпколь формулы он-сн-сн -сн -си -(-о-си-сн -сн -сн - -oH

2 2 2 21,2 2 2 2/A где n = 14-16 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочное пособие. Под ред. Молчанова Ю. М. Физические и механические свойства стеклопластиков. Рига, Зин атне, 1969, с. 145.

2. Авторское свидетельство СССР

% 593467, кл. С 08 1 61/10, 1976 (прототип).