Способ обработки стали

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик (i i) 720028 (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (5! )M. Кл.

С 21 С 7/06 (22) Заявлено 24.02.78 (21) 2592126/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Ркудерстввнный камитет

СССР ао далем нзобретеннй и открытий

Опубликовано 05 03. 80. Бюллетень М

Дата опубликования описания 10.03.80 (53) УДК 669.094 (088.8) С, В. Климов, В. A. Салаутин, О. Е. Молчанов, Э. В. Ткаченко и Д. М. Макаров (72) Авторы изобретения

Бентральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт. черной металлургии им. И; П Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ность.

Изобретение относится к черной ме- . таллургии, конкретно к способам обработки металла в печи и ковше и может быть использовано при обработке жидкой стали, например конструкционной, трубной .и электротехнической порошкообразными материалами в токе газа.

Известен способ производства стаЛи, при котором над расплавом создают инертную атмосферу, а затем в металл подают в струе инертного газа порошкообразные материалы (1).

Предварительное создание инертной атмосферы над расплавом предотврашает окисление металла воздухом, но не исключает окисления за счет шлака, и не повышает его десулъфурирующую способИзвестей также способ обработки стали инертным газом и синтетическим шла 26 ком,Фурму погружают сначала в шлак на 0,1-1,0 продолжительности последую° .й продувки с погружением фурмы в ме.

2 галл. Степень десульфурации равна 8085% P2).

Бель изобретения — повышение степе— ни раскнсления десульфурации и выхода годной стали.

Поставленная цель достигается тем, что ввод порошкообразных материалов производят через вертикально погружае— мую фурму, последовательно вводят 5-15% на поверхность шлака, 10-30% — в шлак, 55 — 85% равномерно распределяют в металле. При этом материал равномерно распределяют на поверхности шлака. и металл со шлаком перемешивают в течение

6-15 мин после ввода порошкообразного материала.

Введение порошкообразного материала, например, силикокальпия на поверхность шлака в ковше раскисляет поверхностный слой шлака, контактируюший с атмосферой, в шлак — раскисляет шлак, т е. снижает (Ге0) до следов, поднимает его основ— ность и связывает серу в прочное соединение Са после чего происходит рас—

3 7200 кисление и десульфурвция металла, продукты которых надежно ассимилируют подготовленный шлак.

Количества порошкообрвзного материала,вводимые на поверхность шлака, в 5 шлак и металл, выбраны ня основе опытных данных, полученных в полупромышленных условиях при обработке металла в 100 т ковше, а также с учетом раскислительной и десульфурирующей способности известных реагентов. На шлак необходимо давать не меньше 5, но не более 15% материале, чтобы исключить повышенную окисленность граничного с атмосферой слоя шлаке. Менее 5% не снижает окисленности граничного слоя, а более 15% не ассимилируется шлаком полностью. Количество десульфуратора менее 1 0%, введенного в шлак, не подго тавливает его к процессу (не связывает полностью серу шлака в прочное соединение) и кроме того, не раскисляет его до содержания Fe0 менее 0,2%. Введение в шлак более 30% десульфураторв затрудняет перемешиввние металла со шлаком умеНь- шает его реакционную способность из-за понижения температуры и, следовательно, жидкотекучесть. Количество десульфурятора менее 55%,введенного в металл, не обеспечивает высокой степени десульфура- З0 ции, я более 85%-нецелесообразно, поскольку снижается эффект от ранее проведенных приемов. Перемешивяние газом металла со шлаком после введения в них десульф "раторов увеличивает десульфурацию металла еше нв 10-20% особенно при высоких начальных концентрациях серы в металле (более 0,,020%). Такой эффект получен на опытных плавках, при обработке газом не менее 6 мин. Прй об-

:10 работке металла газом в ковше более

15 мин происходит черезмерное охлаждение металла, а степень десульфуряции пе повышается.

Пример 1. При выплавке элек.po- " технической стали ДЗЮ в 100 той дуговой печи нв поверхность шлака периода рафинирования вводят 250 кг силикоквльция марки СК-ЗО, затем в слой шлака

250 кг силикокальция, в металл—

1235 кг силикоквльция, распределяярявномерно. После этого подачу порошка силикокальция прекращают, но не прерывают подачу газа в течение 6 мин и вводят для легирования алюминий. По окончании

55 продувки газом металл подают на разливку. Содержание кислорода и серы .после обработки составило 0,002-О,ООЗ% ср

28 Д ответственно, Выход годного 98,5%, степень десульфуряции — 88,5%.

Пример 2. После выпуска трубной стали из печи ковш подают под вертикально перемещаеМую фурму для ввода порошкообразных материалов. На поверхность шлака вводят 100 кг порошкообразной извести, затем в шлак — 400 кг извести, после чего в металл-1200 кг извести и по окончании ее ввода 12 минут продувают яргоном и подают на разливку. Содержание кислорода и серы составило

0,001 и 0,001% соответственно.

Выход годного 100"с, степень десульфуряции 95,0%.

Пример 3. После выпуска электротехнической стали ее ваку умируют, ряскисляют алюминием и силикокальцием и подают ковш под продувку порошкообразным десульфуратором смесью извести с содой в соотношении 10:1. Последовательно на шлак вводят 200 кг смеси, в шлак — 400 кг, в метялл—

1900 кг смеси. Смесь на поверхности шлакя распределяют равномерно. После продувки порошкообразной смесью металл подают ня разливку. Содержание кислорода и серы составило после обработки 0,001% и 0,002% соответственно.

Выход годного 100%, степень десульфурации 9 3,,3%, Указанные приемы позволили на опытных плавках получить сталь с пониженной концентрацией кислорода и серы. Выход .-. :одных листов при этом увеличивается на 8%, а выход высших марок электротехнической стали — на 11%.

Формула изобретения

1. Способ обработки стали, например, в ковше, включающий ввод порошкообразного материала в струе неокислительно=о газа последовательно в шлак и металл, с " л и ч а ю шийся теМ, что, с целью повышения степени рвскисления, десульфурвции и выхода годной стали, порошкообразный материал равномерно вводят на поверхность шлака 5-15%, в шлак — 10-30%, в метялл55-85%.

2. Способ по п, .1, о т л и ч а юшийся тем,что после ввода порошко брязного материала металл перемеши720028

Составитель И. Чепикова

Редактор Н. Шильникова Техред Н. Ковалев Корректор С, Шекмар

3аказ 285/11 Тираж 608 Попписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают со шлаком неокислительным газом

6-15 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 533644, кл. С 21 С 7/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2488558, кл. В 22 D 1/00, 1877.