Способ производства стали
яе.тюнт,: - ..
- -:от"=-ка МБд бя5,}т}, (}}) 598944
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕГЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. сеид-ву (221 Заявлено 25,04.74 (2}) 2019187/02 с присоединением заявки №,— (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.78. Бюллетень № 11 (5}) M. Кл. C 21 С 7/06
Госудорстеенный номнтет
Соаета Инннстроо СССР оо делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК 669.046554 (088.8) (45) Дата опубликования описания 06.03.78 (72) Авторы изобретения
А К. Гуров, Л. М. Ефимов, Г. Е. Шаронов, М. И. Есин, Д. Г. Носов и А. А. Кривошейко (7}) Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт черной металлурги им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ
Изобретение относится к области черной метал. лургии, конкретнее к способам производства стали.
Известен способ производства стали, вклточающий раскисление металла в ковше, например, ферромарганцем и ферросилицием }1). Недостатком 5 этого способа является повышенный угар марганца и кремния и, как следствие, высокое содержание неметаллических включений в стали, что отрицательно сказывается на качестве металла.
Наиболее близким по технической сущности и }О достигавмому результату к предлагаемому изобретению является способ производства стали, включающий раскисление металла и обработку его в конце карбидом кальция. В известном способе обработку металла ведут вдуванием порошка карбида кальция в по- }я токе газа (2). При таком раскислении металла часть кислорода удаляется за счет карбида кальция.
Однако осуществление такого способа затруднено в связи с необходимостью тонкого помола карбида кальция, создания особых условий для его хранения 2О в тонкоизмельченном виде, а также из-за необходимости создания громоздких устройств по продувке. Вместе с тем при продувке карбид кальция не успевает прореагировать в объеме металла и всплывает на его поверхность. 25
Цель изобретения — упрощение ввода карбида кальция, уменьшение раскнслителей и повышение качества стали.
Это достигается за счет того, что карбид кальция в количестве 0,5 — 5 кг/т и фракции 5 — 30 мм вводят на поверхность металла в ковше при выпуске плавкет в момент заполнения ковша металлом на 1/7-1/бпо высоте, после чего в ковш дают раскислители.
Способ осуществляют следующим образом.
Выплавленный, например s мартеновской пе яе, металл с содержанием углерода 0,08-0 09% выпускают в сталеразливочный ковш. Когда ковш} наполнится на 1/б по высоте из бункера под струю металла вводят дробленный карбид кальция до кусков не более 30 мм, Карбид кальция расходится по поверх. ности металла и изолирует его таким образом от атмосферы. После ввода карбида кальция в ковш подают ферросплавы, например, ферромарганец и ферросилиций. В масте падения струи карбид кальция раскисляет металл, в результате чего угар кремния и мар ганца снижается, одновременно с этим раскисление стали частично протекает эа счет карбида кальция.
Напрореагировавший с металлом во; время выпуска плавки, карбид кальция раскисляет также и шлак, поступивший в ковш при выпуске плавки, что
598944
Составитель Ц. Тарасов
Техред 3, фанта Корректор С.Шекмар
Редактор Л Лашкова
Заказ 1345/21
Тираж 716 Подписное
ЦИИИПИ Государствеиаого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 также способствует резкому снижению угара крем ния и марганца.
Формула изобретения
Способ производств» стали, включающий раскиЬ. ление металла и обработку его карбидом кальция в ковше, отличающийся тем, что,с целью упрощения ввода карбида кальция, уменьшения угара раскислителей и повышения качества металла; саррид кальция в количестве 0,5-5 кг/т и фракции
5 — 30 мм вводят на поверхность металла в ковше прн выпуске плавки в момент заполнения ковша металлом на 1/7 — 1/6 но высоте, после чего в ковш дают раскислители.
Источники информации, принятые во внимание этри экспертиза:
1. Трубии К Г. и Ойкс Г, Н. Металлургия ст»ли, 1954, с. 261-271.
2. Труды Республиканской научной конферен,О. ции Интенсификация металлургических 11Роцессов, М., 1972, с. 118-123.
