Способ раскисления высококачественной конструкционной стали

1н1 621743

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социалистических

Раоаублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.08.76 (21) 2395829/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (51) М. Кл.з С 21С

7/06

Государственный комитет

@авета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046.55 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. A. Смоляренко, Е. А. Греков, Н. С. Юдин, П. М. Данилов и М. М. Привалов (71) Заявитель (54) спосоБ РАскислкния высококАчкствкнной

КонстРуКционной стАли

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к сталеплавильному производству, и может быть использовано при выплавке качественных сталей в подовых печах и конверторах.

Известны и широко применяются способы раскисления высококачественных сталей, не позволяющие получить однородности в пределах плавки-партии. Причиной этого является химическая ликвация эле- 10 ментов, содержащихся в стали, во время кристаллизации стали и недостатки самого процесса раскисления металла в сталеразливочных ковшах большой емкости (1).

Одним из способов повышения качества 15 стали является ее микролегирование в процессе раскисления рядом элементов, Известен способ раскисления стали, включающий ее раскисление в печи, окончательное раскисление в ковше сплавом, 20 содер>кащим железо, марганец и алюминий, и мкиролегирование металла в изло>книце во время разливки совместно титаном, кальцием и редкоземельными металлами (РЗМ) (2). 25

Недостатком известного способа является нестабильность качества выплавляемого металла.

Целью изобретения является повышение качества стали и выхода листовой металло- 30 продукции (холоднокатаной ленты) из высокока IccTBekIFIoA конструкционной стали, имеющей следующий химический состав, вес. %:

Углерод 0,50 — 0,55

Марганец 0,25 — 0,60

Кремний 0,05 — 0,16

Фосфор 0,008 — 0,020

Сера 0,010 — 0,020

Хром 0,03 — 0,09

Никель 0,03 — 0,20

Медь 0,006 — 0,090

Бор 0,0005 — 0,0050

Кислород 0,002 — 0,008

Азот 0,0025 — 0,0075

Кальций 0,001 — 0,010

Редкоземельные элементы цериевой подгруппы с иттрием 0,001 — 0,006 железо Остальное

Поставленная цель достигается за счет того, что по способу раскисления стали, включающему предварительное раскисление в ванне сталеплавильного агрегата, окончательное раскисленне в ковше ферросплавами и алюминием и мпкролегирование в изложнице кальцием и редкоземельными металлами, в ковш вводят микролегирующие сплавы кальция и бора в

621743

Формула изобретения

Составитель И. Чепикова

Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Редактор 3. Ходакова

3; каз 1462/8 Изд, ¹" 570 Тираж 692

НПО Государстве:. i:îão комитста Совета Министров СССР по дедам изобретений п открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4,:5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 количестве 0,15 — 0,30% от,сса металла, а под струю металла в изложницу — редкоземельные металлы цериевой подгруппы с иттрием в количестве 0,05 — 0,15% от веса металла из расчета достижения в металле отношения суммы содержаний кальция, бора и редкоземельных металлов с иттрием к сумме содержаний серы и фосфора 0,06—

1,17, а к сумме содержаний .кислорода и азота 0,16 — 4,67.

Способ осуществляется следующим образом.

При выплавке стали, например, в одножелобной мартеновской печи садкой 200 т 15 при достижении в металле заданного содержания углерода и температуры производят предварительное раскисление металла силикомарганцем и после выдер>кки в течение 5 — 7 мин плавку выпускают в 20 ковш. Во время выпуска вводят 65% -ный ферросилиций и алюминий, а затем в ковш вводят микролегирующие сплавы кальция и бора в количестве 0,2% от веса металла.

Далее во время разливки в изложницы под 25 струю металла вводят редкоземельные элементы цериевой подгруппы с иттрием в количестве 0,05 — 0,15% от веса металла из расчета дости>кения в металле отношения суммы содержаний кальция, бора и РЗМ 30 с иттрием к сумме содержа1п1й серы и фосфора, равного 0,25, а к сумме содержаний кислорода и азота, равного 1,0.

Использование предлагаемого способа раскисления высококачественной конструк- 35 ционной стали конкретно вышепрпведспного состава (или близкого к нему) позволяет существенно повысить сс качество и увеличить выход металлопродукции. В частности, при лабораторном опробовании способа зафиксировано повышение использования металла на 21 — 25 кг/т против плавок текущего производства.

Способ раскисления высококачественной конструкционной стали, включающий предварительное раскисление в ванне сталеплавильного агрегата и окончательное раскисление в ковше ферросплавами и алюминием с последующим микролегированием металла кальцием и редкоземельными металлами в изложнице, отл и ч а ющий ся тем, что, с целью повышения качества стали и выхода годного, в ковш вводят микролегирующие сплавы кальция и бора 0,15—

0,30% от веса металла, а под струю металла в изложницу — редкоземельные металлы цериевой подгруппы с иттрием

0,05 — 0,15% от веса металла, поддерживая отношение суммы содержаний кальция; бора и редкоземельных металлов с иттрием к сумме содержаний серы и фосфора

0,06 — 1,17, а к сумме содер>каний кислорода и азота 0,16 — 4,67.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Поволоцкий Д. Я. Раскисление стали, М., «Металлургия», 1972, с. 151 — 171.

2. Авторское свидетельство СССР

М 551376, кл. С 21С 7/06, 1975.