Способ получения многослойных материалов

1 (и 719851

О П==И"С вЂ” " А-H==N Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Со оз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3a a eHo 18.05. 78 (2| ) 261592 i g25-27 (5 l ) M. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 23 P 3/06

Ьеудеретвеииыб кеиитет

СССР оо аеием изебретеиий и етермтий (53) УДК 621.771, . 8(088. 8) Опубликовано 05.03,80. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 10.03.80

Л, Е, Гришмановский и A. Т. Бурков

1 (72) Авторы изобретения

1.. (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ-МНОГОСЛОЙНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству многослойных материалов, используемых для изготовления иэделий электронной техники, а также в других отраслях промышленности.

Известен способ получения многослойных материалов совместной прокаткой, согласно которому в металле подложки фрезеруются пазы параллельно линии прокатки, в которые. вставляются заготовки материала покрытия.

Этот способ позволяет получать покрытия значительной толщины (1).

Однако метод фрезерования связан с большими потерями основного материала и имеет значительную трудоемкость. Известен также способ выборочного (полосчатого) плакирования металлических полос, при котором многослойную ленту получают прокаткой материала подложки с установленными иа ней одной или несколькими параллельными полосами материала покрытия иа некотором расстоянии друг от друга параллельно линки прокатки (2).

Этот способ позволяет получать лишь сравнительно тонкие (до 10% от обшей толщины ленты) покрытия и становится непригоден для производства материалов с покрытиями до 50% от общей толщины ввиду значительной неравйомерности деформации ленты по ширине.

Бель изобретения — создание способа, 1о который позволил бы получать многослойные м а те риалы с пол осча тыми покрытиями значительной толщины.

Мель достигается тем, что перед сов15 местной прокаткой в зазоры между боковыми поверхностями полос покрытия на подложку устанавливают дополнительные полосы иэ того же материала, что и подложка.

26

На фиг. 1 показано сечение исходных материалов в очаге деформации, а на фиг. 2 — сечение полученного многослойного материала после операции прокатки и терм собр аботк и.

3 - 7 198, .э 1

Технология изготовления материалов по 5 мм. В качестве заготовки меди : полосчвтъ ми покрытиями- состоит в . берут"медную проволоку диаметром том, что берут подложку 1 и на ней 3,0 мм и располагают между эаготовустанавливают полосы 2 "матерйГйа по- - "ками латуни. Собранный пакет с эачищеп"" @В гия устaнавливажт äîïîëéèòåéüéûå "ми плакируют при обжатии 80% на толполосы из материала подложки 3. Кон- шину 0,5 мм. Термическая обработка о тактные поверхности исходных заготовок при 350-400 С и выдержке 30 мин вперед йроквткой т одготавлйв вестными методами. зачисткой щетками, 10 нение. Ширина "полосчатого покрытия йрокаливайием и т.д. Собранйый таким„ 5 мМ. Толщина меди в биметалле медьобразом пакет деформируют на валках 4 латунь 0,25 мм, что составляет 50% и 5 с гладкой- бочкой до обеСпечения от общей толщины ленты. прочного соединения материалов. После Качество получаемых полосчатМх покрыfipoKaòêé йа- требуемый размер многослой- 1.S тиййоцтверждается испытаниями на знаконый "мат ериал подвергают термической переменный изгиб и тем, что после отжи обработке, в результате диффузионных ra и последуюшей прокатки-разрушения явлений которой граница между одно- образцов не наблюдается. родными компонентами 1 и 3 "исчезает. Используя описанный способ, можно г

Способ "йолученйя многослойных мате- 20 получать широкую гамму биметаллов с риалов может быть реализовай на обору- " полосчатыми покрытиями. Его примеяс "" Ьбвйнии,""предйаэйаченном "для йройзвод-- ййе су Жств ства биметаллов холодной прокаткой. " прокатки для изготовления новых констПример 1. На" стане" кварто "с рукционных материалов. рабочими валками диаметром 110 мм ": : -- -,: ь.

" йрй с*кврости прокатки 4-5 м/мин по- лучают биметалл сталь 08КП вЂ” медь МОб. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Стальная подложка-имеет размери

2х60 мм. На ней устанавливают 2 по- Способ получения многослойных мателосы стали размером 1х25 мм, причем зо риалов, включающий сборку пакета иэ р ности исходных заготовок обрабатЪг - " катки полос матерйала покрытия, и их ваются вращающейся проволочной шеткой соединение совместной прокаткой, о т— с линейной скоростью 7 м/мин, собирай- 35 л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью ный таким образом "пакет подвергают обеспечейия увеличения толшины покрыплакированию. Обжатие" прй плакировании тия, перед совместной прокаткой " в зазоры

;-:"-- .-,:- составляет 80-85%. Полученную garo»os- между боковымя поверхностями полос по= — - бсушествляют отжиг при 800 С и вы- 4 пЬлнительйые йолосы иэ того же матедержке 30 мин. Tîéùééà полосчйтоФо- - -::= "риала, что и подложка. пок ытия из меди 0 12 мм ч о" о=тав Источники информаци ляет 30% от общей тблшийы материала. ti

" " " принятые во вйимание при экспертизе

2 П б металл на 1. Астров Е. И, Плакированные мноФу

Л68 - л чатыми 45 гослойные мет ы. М., Мета ургия, основе латуни Л68 с двумя полосчатыми покрытиями иэ меди МОб. На подложке 1965.

2 70 мм станавли- 2. Авторское свидетельство СССР

4 В 3/0 вают три заготовки латуни размером И» 487744, кл.

1х20 "мм на -расстоянии друг от друга

719851

Заказ 275/9 Тираж 1160 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113()35, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,"4

Составитель И. Капитонов

Редактор Н. Кравцова Техред С. Мигай Корректор Т. Скворцова