Способ электрохимикомеханической обработки

(iii 719848

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ".. (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл. (2 )Заявлен® 02.08,76(2I) 2394632/25 0

В 23 Р 1/10 с присоединением заявки Рй

Веудерстееевы1 кеантет

СССР во лелем взебретеиюй я етерытив (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9 (53) УД (621.9. .047(088.8) Дата опубликования описания 10.03.80 (72) Автор изобретения

В, А. Аранцев

Институт прикладной физики АН Молдавской CCP (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРА БОТ КИ

Изобретение относится к электрофизическим и злектрохимическим методам обработки, в частности к способу электрохимической обработки.

Известен способ электрохимикомеха- . нической обработки инструментом прут5 кового вида, совершающим возвратнопоступательные движения относительно обрабатываемого профиля, с подачей электролита в зону обработки (1) . !

О

Однако в известном способе применяемая в качестве инструмента приводимая во вращение алмазонесущая прово пока не позволяет производить доводку профилей с неплавными переходами огра

15 ничивающих профиль поверхностей. Кроме того, низка производительность процесса из-аа малой площади контакта между проволокой-инструментом и обрабатываемым профилем.

26

Цель изобретения — высокоточная обработка сложных профилей с неплавными переходами ограничивающих поверхностей и повышение производительности.

2 Цель достигается тем, что, в качестве инструмента применяют набор надфилей с конфигурацией отдельных поверхностей обрабатываемой детали, которыми поочередно ведут обработку соответствующих поверхностей, при этом производят ориентацию рабочих поверхностей надфилей относительно обрабатываемой

"поверхности путем их плавного поворота вокруг продольной оси.

Иа фиг. 1 изображено устройство для осуществления данного способа; Hs фиг.

2 †вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез A-А на фиг. 1.

Устройство состоит из абразивного инструмента 1, установленного в держателе 2, которому сообщаются возвратнопоступательные движения относительно обрабатываемого профиля 3 в детали 4 с помощью кулачкового механизма, состоящего из эксцентрика 5, в пазу которого перемещается соединенный с держателем ролик 6, предохраняемый от поворога и выхода из паза эксцентрика 5 с по3 мощью вилки 7, жестко закрепленной на кронштейне 8. Привод эксцентрика 5 пр изводят от электродвигателя 9 через редуктор 10, установленный на кронштейне 8. Обрабатываемую деталь 4 уст навливают на рабочем столе 11 с помощью прижимных планок 12 и болтов гайками 13. Рабочий стол 11 помещен в ванну 14 для сбора электролита. Под чу электролита в зону обработки между абразивным надфилем 1 и обрабатываемым профилем 3 в детали 4 осуществл ют через сопло 15, соединенное с дер жателем 2. Отработанный электролит направляется рукавом16, прилегающим к окну в рабочем столе 11 и препятст вующим разбрызгиванию, в установленную на .держателе 2 воронку 17, иэ к торой стекает в бак для электролита.

Перемещение инструмента 1 осущес вляется механизмом ориентации при по мощи рукоятки 18, расположенной на пантографе 19, который шарнирно закреплен на станине 20.

Механизм ориентации состоит из ус новленного на держателе 2 шкива 21, промежуточных шкивов 22, обеспечива щих постоянство натяжения приводных ремней при изменении расположения звеньев пантографа 19, и жестко связанного с управляющей рукояткой 18 шкива 23. Шкив 21 механизма ориентации надфнля установлен на держател

2 с воэможностью скольжения держат по отношению к кронштейну 8 и шкиву

21 при возвратно-поступательных дви ниях держателя 2 с установленным в абразивным инструментом 1.

Устройство включает в себя проек онную систему, состоящую из экрана источника света 25, конденсатора 26 теплофильтра 27, диафрагмы 28„полу прозрачного зеркала 29, объектива 3 и зеркала 31.

Способ осуществляется следующим образом.

Абразивный надфиль 1 соединяют отрицательным полюсом источника то а обрабатываемую деталь 4 - с поло тельным. В результате электрохимич го растворения материала детали 4 п

" йодаче электролита и пропускании эл рического тока между надфилем 1 и рабатываемой деталью 4, а также аб зивного съема в процессе возвратнопоступательных движений абразивног надфиля 1, происходит съем припуска обрабатываемого профиля 3 детали 4

719848 4

Перемещения абразивного надфиля I no о- обрабатываемому профилю 3 детали 4 производят копированием управляющих перемещений, задаваемых путем воздейа- 5 ствия на управляющую рукоятку 18, расположенную па пантографе 19, на котос ром жестко закреплен кронштейн 8, несущий держатель 2, с vcTQHзвленным в а- нем абразивным надфилем, и кулачковый

10 механизм. Пантографом 19, шарнирно закрепленном на станине 20, обеспечивают не только копирование надфилем 1 управляющих перемещений, но и одновременное уменьшение копирующих перемещений надфиля 1 по сравнению с управляющими в заданное число раз, благодаря определенному соотношению размеров о- звеньев пантографа 1 9, а именно выбранному отношению плеч М/Н и Т/К. В т о результате создаваемого пантографом

19 уменьшения копирующих перемещени абразивного надфиля 1 по сравнению с управляющими, обеспечивается высокая точность рабочих подач надфиля 1 по обрабатываемому профилю 3 в детали

4. Необходимую ориентацию рабочих ю- поверхностей сменных абразивных надфилей 1 относительно того или нного участка обрабатываемого профиля 3 производят путем плавного поворота надфиля вокруг продольной оси на требуемый угол, осуществляемого передачей поворота от управляющей рукоятки 18 с помощью, например, ременной передачи. В процессе обработки производят контроль необходимых перемещений и ориентации сменных надфилей 1, а также сравнение и совмещение обрабатываемого профиля

3 с заданным, используя увеличенный чертеж детали 4, который накладывают на экран 24, жестко установленный на станине 20. Hs экран 24 проектируют

0 также изображение обрабатываемого профиля 3 детали 4, увеличенное с той же

45 крйтностью, что и чертеж. Пржктирова ние производится с помощью известных оптических систем, например, состоящей из источника света 25, конденсатора

26, теплофнльтра 27, диафрагмы 28, по еско- лупроэрачного зеркала 29, объектива

pè и 30 и зеркала 31. Оптическая система осуществляет проектирование в отраженоб- ном свете увеличенного обрабатываемора- го профиля 3 в детали 4 на экран 24, Способ позволяет осуществлять высоо коточную обработку сложных профилей с йеплавными переходами ограничивающих поверхностей, при обеспечении практи5 чески любой ориентации и перемещений надфиля относительно обрабатываемого профиля в детали.

719

Формула изобретения

Способ електрохимикамеханической обработки инструментом пруткового вида, совершающим возвратно-поступательные 10 движения относительно обрабатываемого профиля, с подачей электролита в зону обработки, отличающийся тем, что, с целью высокоточной обработ- ки сложных профилей с неплавными.пере- И

848 6 ходами ограничивающих поверхностей и повьппения производительности, в качестве инструмента применяют набор надфилей с конфигурацией отдельных поверх ностей обрабатываемой детали, которыма поочередно ведут обработку соответствующих поверхностей, при етом производят ориентацию рабочих поверхностей надфилей относительно обрабатываемой поверхности путем их плавного поворота вокруг продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 409822, кл. В 23 P 1/10, 1971.