Дата опубликования описания 25.02.80 (53) УД К 678.652, (088.8) В. А, Ксенофонтов, П. А. Алиевский, М. Л. Кербер, М. С. Акутин, А. Н, Пуховицкая, Я. Н. Цыпин и M. И. Хома (72) Авторы изобретения

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева (7! ) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ : ПРЕСС вЂ” КОМПОЗИЦИЯ

Карбамидный олигомер 96 вЂ” 99,5

Адсорбционный комплекс 0,1 вЂ” 4,0

Адсорбционный комплекс хлорного железа и аэросила можно вводить при получении композиции, но возможно также введение адсорб5 ционного комплекса непосредственно при синтезе карбамндного олигомера или при сушке его водного раствора распылительным методом.

Кроме карбамидного олигомера и отверди10 теля, в состав пресс-композиции могут входить наполнители, красители, пластификаторы, смазывающие вещества и друтие добавки обычного типа, Изобретение относится к области компози-, ций на основе карбамидных смол, используемых при получении пресс -порошков, волокине тых пресс-материалов, слоистых пластиков, литейной оснасткй и других аминопластов, Известна полимерная пресс-композиция,содержащая карбамидный олигомер и отверди- тель 11), позволяющая обеспечить высокую скорость отверждения и хорошие эксплуатационные характеристики изделия.

Однако, эта композиция характеризуется нестабильностью технологических свойств и малой водостойкостФю.!

Пример 1. Для получения композипии, содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.%): 99,9-0,1 500 г FeCF 6FF O расплавляют при температуре 40 С, затем вводят 50 г

20 азросила и интенсивно перемешивают в сосуде с мешалкой. Полученную смесь переносят в шаровую мельницу, вводят 450 г аэросила до образования гомогенного порошкообраэного продукта желтого цвета.

Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик, водостойкости и стабильности технологических свойств полимерной пресс-композиции (11.

Поставленная цель достигается тем, ято полимерная йресс-композиция(1Т в качестве отвердителя содержит адсорбционный комплекс хлорного железа и азросила при соотношении компонентов полимерной пресс-композиции, вес.%

"- с, (51) M. Кл.

С 08 61/24

С 08 К 9/12

С 08 К 3/16

С 08 К 9/34

3 7171

10 r полученного адсорбционного комплекса перемешивают в смесителе лопастного типа с 9990 г сухого карбамидного олигомера. Затем в смеситель вводят 9990 г древесной муки и ведут перемешивание в течение 1 ч.

Для полученной композиции определяли технологические свойства, а затем были изготовлены образцы методом йрессования на гидравлическом прессе (давление 300 кг/см, температура формы вЂ” 140 С, выдержке под дав- 10 пением вЂ” 7 мин).

Пример 2. Для получения композиции, содержащей карбамидньтй олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес%):

96,0-4,0 96 r карбамидно-фурилового олигомера смешивают в лопастном смесителе с 5000 г кварцевого песка, а затем вводят 4 r адсорбционного комплекса, полученного согласно примеру 1, и ведут перемешивание в течение

2 мин. Полученную композицию используют для получения стержней литейных форм по методу "горячий ящик".

Пример 3. Для получения композиции, содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении 25 (вес.%): 93,0-2,0 250 r аэросила вводят в

1000 г 25%-ного водного раствора РеС1э и перемешивают в сосуде с мешалкой. Полученный продукт сушат в тонком слое (3-5 мм) в течение 10 ч. ЗО

1960 г 50%-ного водного раствора карбамид. ного олигомера постепенно подают через форсунку в, распылительную сушилку (температура сушильного агента на входе 180 С, на выходе вЂ” 80 С) одновременно в сушилку через ппуцер распыляют 20 r полученного ранее адсорбционного комплекс Сухую смесь гомогенизируют и используют при получении пресскомпозиций.

Пример 4. Для получения компози- 4о ции, содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес %):

980-20 750 г аэросила вводят в 1000 r

25%-ного водного раствора РеС1з и перемешивают в сосуде с мешалкой. Полученный продукт сушат в тонком слое (3-5 мин) в течение. 10 ч.

20 r полученного адсорбционного комплекса перемешивают в лопастном смесителе с

980 г сухого карбамидного олигомера. Затем

; вводят 10000 r, древесных стружек и ведут перемешнвание в течение 5-10 мин. Из получен. ной композиции готовят слоистый пресс-мате-, риал с декоративным покрытием из бумаги, пропитанной олигомером.

Из полученного пресс-материала изготовляк r древесно-стружечные плиты методом прессования на гидравлическом прессе (давление о

22 кг/см, температура прессования 160 С, 05 4 выдержка под давлением 10 мин с последующим охлаждением до 40 С).

Пример 5. Для получения композиции, содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес%):

99,9 вЂ” 0,1 999 r карбамидного олигомера,смешивают в течение 2 ч в шаровой мельнице с 1,0 г адсорбционного комплекса, полученного согласно примеру 4. Затем вводят 999 r древесной муки и перемешивают в течение 1 ч. Полученную композицию вальцуют в течение 2 мин и гранулируют на плунжерном экструдере. Тем пературу рабочего sama вальцев и материального цилиндра экструдера поддерживают в пределах 95-100 С. Для полученной композиции определяют технологические свойства и прессуют иэ нее образцы на гидравлическом прессе (давление 30 МПа, температура формы

140 С, выдержка под давлением 7 мин) .

Пример 6. Для получения композиции, содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес%) 96,04,0 960 г порошкообразного карбамидного олигомера и 40 г адсорбционного комплекса, полученного согласно примеру 4, смешивают в лопастном смесителе. Затем в смеситель вводят 960 г древесной муки и ведут перемешивание в течение 1 ч. Для полученной композиции определяют технологические свойства и изготавливают из нее обряды методом прессова ния на гидравлическом прессе (давление

30 МПа, температура формы 140 С, выдержка под давлением 5 мин).

Пример 7. Для получения композиции, содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес,%)

99,9-0,1 в 200 мл дистиллированной воды вводйт 200 г аэросила, затем 10 г хлорного железа и перемешивают в сосуде с мешалкой. Полученный продукт сушат в тонком слое (35 мм) в течение 10 ч. Весовое соотношение в адсорбционном комплексе хлорного железа и аэросила вЂ” 0,1:2, 1,0 г полученного адсорбционного комппекса перемешивают в течение

2 ч. в шаровой мельнице с 999 г порошкообразного карбамидного олигомера. Затем вводят 999 r древесной муки и ведут перемешивание 1 ч, Полученную композицию подвергают переработке согласно примеру 5.

Пример 8. Для получения композиции, содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.%) 98,02,0 20 г адсорбционного комплекса, полученного согласно, примеру 7 перемешивают в лопастном смесителе с 980 r порошкообразного карбамидного олигомера. Затем вводят 980 r древесной муки и ведут перемешивание 1 ч.

Полученную композицию перерабатывают согласно примеру 6,, Таблица 1

Физико-механические свойства наполненных полимерных gpecc-композиций; E

Наименование параметра и8 2 Зиб 4и9 5и7

Разрушающее налряженне при статическом изгибе, МПа

120-125 вЂ” 130 20,5-24 10-115

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

0,8-0,82

1,6 сжатии, MfIa

Ударная вязкость, кДж/м

7,8 вЂ” 8,2

0,17

8,0

Осыпаемость% вЂ” 0,9 67 вЂ” 74

11,8 вЂ” 12,7

1,2

Водопоглощение%

Линейное набухание %

Вязкость при 90 С, 10 т Па,С

3,7

4,3-4,7 вЂ” 5,3 вЂ” 5,5

Время отверждения при

140 Сс

40 43

/45

Стабильность технологических свойств, сутки

120 210

2 95

Таблица 2,Физико-механические свойства ненаполненных композиций

Йименование параметра

I з (4 1

1 8

100 130 127

0,75 0,5 0,55

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа

Водопоглощение %

120

124

0,59

0,67

Время отверждения при

140 С, с

Степень отверждения, %

30 39

96 92

2 95

210

120

Стабильность технологических свойств, сутки

1&5 (. 5 717105 6

Пример 9, Для получения композиции, 10 мин. Из полученной композиции изготавлисодержащей карбамидный олигомер и адсорб- вают древесно-стружечные плиты согласно ционный комплекс в соотношении (вес.%) примеру 4.

96,0-4,0 40 r адсорбционного комплекса, полученного согласно примеру 7, перемешивают 5 Сравнительные данные физико-механических в лопастном смесителе:... с 960 г порошкообраз-:свойств наполненных и ненаполненных полиного олигомера. Затем вводят 8000 г древесных. мерных пресс-композиций приведены в табл,1 стружек и ведут перемешивание в течение . y 2 соответственно.

Составитель Г. Степанова

Техред 3.Фанта Корректор О. Ковинскаи

Редактор И. Фридман

Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9755/31

Фйлиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7, 7

Соотношение (вес %) карбамидная смола: отвердгтель в примерах: 1,5 и 7 равно 99,9:1;

3,4 и 8 вЂ”. 980:2,0; 2,6 и 9 вЂ” 96,0:4,0.

Весовое соотношение хлорного железа и аэросила в примерах: 1, 2 и 3 равно 1:1;

45, и 6 вЂ” 0,5:1,5; 7,8 и 9 вЂ” 0,1:5, Полимерная пресс- компомаш ия обладает высокими физико-механическими свойствами и повьппенной водостойкость@ и стабильностью технологических свойств в 2-210 раз выше, чем у- пресс-композиции11) .1

Формула изобретения

Полимерная пресс-композиция, содержащая карбамндный блнгомер и отвердитель, о т л иI

17105 8 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик, водостойкости и стабильности технологических свойств, она в качестве отвердителя содержит адсорбционный комплекс хлорного железа и азросила при соотношении компонентов адсорбцианного комплекса 0,1 вЂ” 1:1-2 соответственно при следующем соотношении компонентов полимерной пресс-композиции, вес %:

Карбамндный олигомер 96,0 вЂ” 99,9

Адсорбционный комплекс 0,1 вЂ” 4,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 173402,, кл. С 08 G12/12,,1965 г.