Фильтр для малярных составов

Q ll (А

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сееетсиих

Социалистических твеспу6пик

К «АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 28.08.?8 (21) 2659124 23-26 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл е

В 01 D 29/02

Гааударствениый ивигпвт

СССР ва делам аэабрвтвиай

И OTKPblTHH (23) Приоритет—

l, Опубликовано 25.02.80. Бюллетень №7 (53) УДК 66.067..18 (088.8) Дата опубликования описания х9.02.80 (72) Автор изобретения

Ю. И. Щедринов (7I) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ МАЛЯРНЫХ СОСТАВОВ

Изобретение относится к устройствам для фильтрации, в частности для процеживания известковых, водо-меловых масляных и эмалевых составов, жидких шпаклевак и прочих составов, наносимых механизированным способом, что требует высококачественной их очистки. Эти устройства широко используются в строительном производстве и промышленности строительных материалов.

Известны вйбрационные сита, установленные на малярных станциях (1).

Однако они не имеют устройств для удаления осадка, который скапливается и снижает фильтрующую способность сита и сокращает срок непрерывной работы.

Наиболее близкой к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату фильтр, содержащий корпус, разделенный по высоте фильтрующей перегородкой на камеру очищаемого состава и приемную воронку очищенного состава, входной и выходной патрубки, устройство для очистки фильтрующей перегородки )2j. Устройство для очистки фильтрующей перегородки выполнено в виде закрепленного жестко на крышке корпуса скребка, расположенного в камере очищенного состава.

Такой фильтр не обеспечивает полного процеживания фильтруемого материала, поэтому он не пригоден для использования в

5 малярных станциях и окрасочных агрегатах.

Цель изобретения — повышение эффективности фильтрации путем обеспечения более полного процеживания составов.

Для этого в предлагаемом фильтре устгв ройство для очистки фильтрующей перегородки выполнено в виде головки, с закрепленными на ней ножами, установленной касательно к фильтрующей перегородке на приводном валу и размещенной в камере очищаемого состава.

Головка может быть выполнена подпружиненной.

На фиг. 1 изображен описываемый фильтр; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Корпус 1 фильтра выполнен с крышкой

2в 2, которая крепится барашковыми гайками, и с входным патрубком 3. В корпусе расположена приемная воронка 4 очищенного состава с выходным патрубком 5, соединенным с растворонасосом. К верху ворон716568 ки приварено седло 6, на котором установлена фильтрующая перегородка 7, удерживаемая от вращения штифтом 8. Фильтрующая перегородка выполнена жесткой в виде пластины с отверстиями, причем площадь сечения всех- отверстий равна площади сечения входного патрубка растворонасосов.

Приемная воронка 4 соединена с корпусом

1 кольцом 9, которое образует камеру для осаждения непрофильтрованного осадка.

В верхней части корпуса установлена головка 10 с ножами 1, плотно прилегающимй к фильтрующей перегородке. Ножи закреплены на головке винтами 12. Головка установлена на ведомом валу 13, который через муфту 14 соединен с ведущим валом

15. Ведущий вал приводится во вращение, например, от стандартной электросверлилки 16 (на 36 В) Электросверлилка закреп-. ляется хомутами 17 на стойках 18, установленных на крышке корпуса. Для создания постоянного прижима ножей очистной головки к фильтрующей перегородке имеется пружина 19. С целью равномерного распределения состава по фильтрующей перегородке входной патрубок 3 установлен тангенциально к последней. Для предотвращения выплескивания процеживаемого состава в месте прохода ведомого вала 13 через крышку фильтра установлен специальный корпус с сальниковой набивкой, уплотняемой гайкой.

Состав, засасываемый растворонасосом, поступает через входной патрубок 3 в верхнюю часть корпуса фильтра, и, пройдя фильтруюшую перегородку 7, попадает в приемную воронку 4 и выходной патрубок 5. Включают прйвод головки 10 и ее ножи 11, вращаясь, очищают фильтрующую перегородку, измельчают крупные частицы, перетирают их, а непрофильтровавшиеся отбрасывают к стенке корпуса. За счет большой скорости вращения создаются восходящие турбулентные потоки и частицы состава, постояно но находясь во взвешенном состоянии, вновь попадают в зону действия головки. Вследствие этого состав процеживается почти полностью, количество осадка сокращается до минимума, что, в свою очередь, приводит

1О к повышению эффективности фильтрации.

Формула изобретения

1. Фильтр для малярных составов, содержащий корпус, разделенный по высоте фильтруюшей перегородкой на камеру очищаемого состава и приемную воронку очищенного состава, входной и выходной патрубки, устройство для очистки фильтрующей перегородки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности фильтрации путем обеспечения более полного процеживания, составов устройство для очистки фильтруюшей перегородки выполнено в виде головки с закрепленными на ней ножами, установ25 ленной касательно к фильтрующей перегородке на приводном валу и размещенной в камере очищаемого состава.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что головка выполнена подпружиненной

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Евдокимов В. A. Справочник по оборудованию, оснастке и средствам малой механизации для отделочных работ, Л., Стройиздат, 1975, с. 30/50.

И 2. Авторское свидетельство СССР № 558687, кл. В Ol D 29/02, 1973 (прототип) .

716568

Фиг.1

A-A

Составитель Э. Яшкова

Редактор В. Дибобес Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 9697/3 Тираж 809 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4