Способ очистки криолита от примесей фосфора
1 11 7! 2389
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 15.11.76 (21) 2420515/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл.
С OIF 7/54
Государственный комитет
СССР (53) УДК 661.862.369 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения М. E. Позин, P. Ю. Зинюк, Б. Д. Гуллер, С. Х, Загидуллин, П. В. Федории, В. В. Буксеев, А. И. Самойлова, Г. И. Лазарев и М. Я. Налетова
Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена
Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета и Волховский алюминиевый завод им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КРИОЛИТА ОТ ПРИМЕСЕИ
ФОСФОРА
Изобретение относится к технологии очистки криолита от примесей фосфора.
Известен способ очистки криолита от примеси Р205 обработкой его горячей водой (1). 5
Недостатком способа является невысокая степень очистки продукта.
Известен также способ очистки криолита от примесей фосфора путем обработки горячими растворами минеральных кис- 10 лот (2).
Недостатком этого способа являются большие потери криолита с отбросными растворами вследствие его сравнительно высокой растворимости в кислотах. 15
Целью изобретения является уменьшение потерь криолита при очистке его растворами минеральных кислот.
Поставленная цель достигается описываемым способом очистки криолита, включающим обработку криолита минеральной кислотой в присутствии фторида натрия, отделение осадка, его промывку и сушку.
Существенным отличием способа является обработка минеральной кислотой в присутствии фторида натрия, который вводят в количсствс 2 — 20 вес. ч. на 100 вес. ч. криолита.
Это отличие позволяет снизить потери продукта с отработанным раствором до
0,50 от начального количества криолита.
Потери продукта в известном способе составляют более 2% от начального количества криолита.
П р им ер 1. 100 вес ч. загрязненного криолита состава, масс. о/о. А1 17,8;
Na 23,08; F 53,2; Р Ов 0,50; SO4 0,47;
SiO> 0,64; РезОз 0,03 обрабатывают в течение 60 мин при температуре 35 С 500 вес. ч. раствора, содержащего 8% -ную серную кислоту и 2 вес. ч. фторида натрия. Далее суспензию разделяют на вакуум-фильтре, осадок промывают 150 вес. ч. горячей воды и сушат. Готовый продукт имеет следующий состав масс. %. А1 17,7; Na 23,2;
F 54,1; Р205 0,1; SO4 0,50; $10з 0,64;
Ге Оз 0,03.
Фильтрат (486 вес. ч.) содержит 1,2 вес. ч. растворенного продукта, т. е. потери не превышают 1, 2% от начального количества криолита.
П р и и е р 2. Условия процесса аналогичны описанным в примере 1.
Обработку загрязненного криолита осуществляют 500 вес. ч. раствора, содержащего 8%-ную серную кислоту и 20 вес. ч.
712389
Формула изобретения
Составитель О. Швыркина
Корректор В. Дод
Текред А. Камышникова
Редактор T. Пилипенко
Заказ 2664/18 Изд. М 107 Тираж 569 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 фторида натрия. Далее суспензию разделяют на вакуум-фильтре, осадок промывают 150 вес. ч, горячей воды и сушат. Готовый продукт имеет следующий состав, масс. /о. Al 17,7; Na 24,4; F 54,2; Р Оз 0,10;
SO4 0,50; SiO 0,60; Fe 03 0,03. Потери с фильтратом (486 вес. ч.) не превышают
0,5 /о от начального количества криолита.
Пример 3. Условия процесса аналогичны описанным в примере 1.
Обработку загрязненного криолита осуществляют 500 вес. ч. раствора, содержащего 8%-ную серную кислоту и 1 вес. ч. фторида натрия. Далее суспензию разделяют на вакуум-фильтре, осадок промывают 150 вес. ч. горячей воды и сушат. Готовый продукт имеет следующий состав, масс. /о . .Al 17,8; Na 23,1; F 53,2; Р Оа 0,10;
$04 0,50; SiOq 0,60; FeqOq 0,03. Потери с фильтратом (486 вес. ч.) составляют
2,5 вес, ч. криолита, т.е. 2,5 % от начального количества криолита.
Пример 4. Условия процесса аналогичны описанным в примере 1.
Обработку загрязненного криолита осуществляют 500 вес. ч. раствора, содержащего 8%-ную серную кислоту и 25 вес. ч. фторида натрия. Далее суспензию разделяют на вакуум-фильтре, осадок промывают 150 вес. ч. горячей воды и сушат. Готовый продукт имеет следующий состав, масс. /о .. Al 17,6; Na 24,5; F 54,1; Р Оз 0,10;
$04 0,50; SiOg 0,60; FegOg 0,03. Потери с фильтратом (486 вес, ч.) составляют
0,47 вес. ч. криолита, т. е, 0,47% от начального количества.
Из приведенных примеров осуществления процесса очистки криолита растворами серной кислоты с различным содержанием фторида натрия следует, что при содержании в растворе минеральной кислоты фторида натрия в количествах менее 2 вес. ч. потери криолита с отработанными раство10 рами остаются высокими (2,5 /о от начального количества продукта); увеличение содержания фторида натрия в растворах минеральных кислот более чем 20 вес. ч. на
100 вес. ч. криолита не дает существенного
15 снижения потерь продукта и не является целесообразным.
Способ очистки криолита от примесей фосфора, включающий обработку раствором минеральной кислоты, отделение осадка, его промывку и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения потерь продукта, обработку криолита ведут в присутствии фторида натрия, вводимого в количестве 2 — 20 вес. ч. на 100 вес. ч. криолита.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент CILIA № 3666406, кл. 23 — 88, опублик. 30.05.72.
2. Патент США № 3615180, кл. 23 — 88, опублик. 26.10.71 (прототип) .
