Способ получения криолита

ЯМЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 5685 96

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.09.715 (21) 2175241/26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.77. Бюллетень Ке 30

Дата опубликования описанпя 15.09.77 (51) М. Кл, - СОIF 7/Б4

Государственный комитет

Совета Министров СССР по Лелати изобретений и открытий (53) УДК 661.862.369 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Г. Ширинкии, А. М. Загудаев и Ю. С. Кропотухин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА

Изобретение относится к способу получения криолита при переработке кремнефтористоводородной кислоты.

Известен способ получения криолита из раствора фторида натрия и фторида алюминия при 80 — 95 С. При этом образующийся осадок криолита имеет высокую влагоемкость, достигающую 40 — 60%, что требует дополнительного обезвоживания осадка при высокой температуре (1).

Наиболее близким к .изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения криолита путем смешения растворов фторида натрия и фторида алюминия при температуре выше 110 С, преимущественно 160 — 200 С.

В этом случае твердая фаза (криолит) получается маловлагоемкой, и после отделения криолита влажность осадка составляет

20 — 25% (21. Недостатком способа является его значительная энергоемкость и техническая сложность, так как процесс проводят в автоклаве и при высоких температурах.

Целью изобретения- является получение криолита при более простом аппаратурном оформлении и при менее жестких технологических условиях.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения криолита, состоящим в том, что исходные растворы фторида натрия и фторида алюминия смешивают при

90 — 95 С, отделяют выпавший осадок криолита и выдерживают его при 65 — 85 С и давлении 1 — 10 ати в течение 0,5 — 5,0 мин.

Предлагаемый способ позволяет отказаться от автоклавного процесса варки криолита, что при значительном снижении температуры, более чем в три раза снижает энергозатраты.

При этом влажность криолитовых осадков составляет 20 — 280/о.

Полученный криолит может быть обезвожен в современных высокоэффективных сушильных аппаратах.

15 При мер 1. Из 4088 г криолитовой суспензии, полученной при 90 С из 40/0-ного раствора фторида натрия и 6 /0-ного раствора фторида алюминия, выделяют 288 r осадка, содержащего 125,2 r воды (влажность 43,6%).

20 Влажный осадок (288 г) выдерживают при

70 C и давлении 7 ати в течение 40 с н получают 216 г влажного материала, содержащего

53,2 г воды (влажностью 24,6 /,) ..

П р и м ер 2. Из 0,970 м криолитовой сус25 пензии, полученной при 95 С, выделяют

68,5кг осадка, содержащего 49,5 /, воды.

68,5 кг осадка выдерживают при 65 С и давлении 10 ати в течение 60 с и получают 48 кг влажного материала, содержащего 35,9 кг су30 хого криолита (влажность 25,3 /о).

t5 68596

Формула изобретения

Составитель А. Осипов

Техред М. Семенов

Корректоры: О. Тюрина и Л. Орлова

Редактор Е. Хорина

Изд. М 743 Тираж 671 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1994/6

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения криолита путем смешения растворов фторида натрия и фторида алюминия при повышенной температуре с последующим отделением осадка, о т л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью упрощсчия способа, полученный осадок криолита выдерживают при

65 — 85 С и давлении 1 — 10 ати в течение

0,5 — 5,0 1 4ин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. ВХО им. Д. И. Менделеева, 1962, т. 7, № 1, с. 41 — 47.

2. Авторское свидетельство № 509538, кл.

С 01F 7/54, 05.04.76.