Способ стыковой сварки плавлением

 

СПОСОБ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ f преиьгущественно электронным лучом, при котором производят механическую обработку корневой части стыка, о 'т л и ч а m п( и и с я тем, что, с целью улучшения качества соединения за счет уменьшения усиления корня шва, на равных расстояниях от т.орцов свариваемых изделий выполняют канавки.

со1ОЗ саеетСних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ) В 23 К 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

110 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 2624369/25-27 (22) 04.04. 78 (46) 15.06. 90. Бюл. Р 22 (72) В.Ф.Резниченко, А.M.Âåðèãèí, В.В.Баринов, В,С.Краснов, Ю.Я.Перфилов и И.Е.Фетисов (53 ) 621 . 79 1 . 72 . 03 (088 .8)(56) Назаренко О.К. и др. Электроннолучевая сварка. M.: Машиностроение, 1966, с. 57.

Патент Швейцарии Ф 563833, кл. В 23 К 15/00, 1975.

Изобретение относится к сварке плавлением, преимущ ственно электронно-лучевой.

Известны способы электронно-луче. вой сварки с использованием подкладок для формирования корня шва, выполненных отдельно от свариваемых деталей или заодно с ними.

Недостатки таких способов — дополнительный расход материала и необходимость механической обработки корневой части сварного шва.

Известен способ стыковой сварки плавлением, преимущественно электронным лучом, при котором производят механическую обработку корневой части с тыка.

Этот способ наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является увеличе- ние усиления корня шва.

Цель изобретения — улучшение качества сварного соединения за счет уменьшения усиления корня шва.

„„SU„„708611 A 1

2 (54) (57) СПОСОБ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ, преимущественно электронным лучом, при котором производят механическую обработку корневой части стыка, отличающийся теМ, что, с целью улучшения качества соединения за счет уменьшения усиления корня шва, на равных расстояниях от торцов свариваемых изделий выполняют канавки.

Для постижения цели на равных расстояниях от торцов сварнэаеп,1х делий Выполняют канавки.

Способ поясняется чертежом.

На стыкуемых деталях 1 и 2 на равных расстояниях от торцов сварпваемых изделий выполняют канавки глубиной t = 0,05-0,2 толщины свар:и асмы. . деталей К, причем расстояние к;:.Ii,.i:ë; от стыка Ь = О, 1 — 0,5 и глубшп, гирина а»е превьипает .четырехкратного расстояния канавок от стык».

Уменьшение усиления корня шва обеспечивается за счет заполнения канавок расплавленным металлом.

Пример. На электронно-лучевой установке ЭЛЧ вЂ” 10А с энергетическим блоком БЭП-2 проведена опытная сварка стыковых соединений, подготовленных по предложенному способу: диаметр образцов из титанового сплава

ВТ18-У 300 мм, толщина свариваемых сечений д 2,5 и 7,5 мм, глубина канавки 0,5 и 0,8 мм, расстояние кана- вок от стыка Ъ 0,15 и 0 25 мм, ширп708611

Корректор Т.Палий

Редактор О.Филипова Техред М.Дидык

Заказ 2030 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 на канавки а 0,6 мм соответственно.

Режим сварки для толщины 2,5 мм: U

60 кВ; I i 36 А; 7 45 м/ч.

Для толщины 7,5 мм: U„„60 кВ; се 90 ; .V.ев 4в5 м z °

После сварки образцов было установлено, что со стороны корневой части шва бып сформирован сварочный валик высотой 0,5 мм при свариваемой толщине 2;5 мм, что в пять раэ меньше, чем при известном способе при сварке тех же толщин.

Использование изобретения позволит повысить качество сварного соединения.